CONTACT ME IMMEDIATELY IF YOU ENCOUNTER PROBLEMS!

Gửi Email Cho Chúng Tôi:[email protected]

Gọi Điện Cho Chúng Tôi:+86-311 85415145

Tất cả danh mục
ENEN

Máy ép sóng tủ nối điện

Trang chủ >  Sản Phẩm >  Dây chuyền sản xuất tủ điện >  Máy ép sóng tủ nối điện

TẤT CẢ

Dây chuyền sản xuất tủ nối điện

Dây chuyền sản xuất tủ nối điện

Truy vấn
  • Tổng quan
  • Tham số
  • Truy vấn
  • Sản phẩm liên quan

Mô tả ngắn gọn về sản phẩm


Không, không. Mục Thông số kỹ thuật
1 Tủ

1. Độ dày: Tối đa 0.8mm

2. Độ sâu: 200/300mm

3. Chiều rộng: 250-400mm, chiều cao: 300-600mm

4. Vật liệu: cuộn thép mạ kẽm (GI)

2 Nguồn điện 380V, 50Hz, 3pha
3 Khả năng công suất Công suất chính: 7.5kw
4 Tổng trọng lượng Khoảng 9 tấn
5 Kích thước Kích thước (DxRxC) Khoảng 23×3×2m
6 Số trạm lăn Khoảng 14 bước lăn
7 Kiểu cắt Hệ thống gấp và cắt tự động


Mô tả chi tiết sản phẩm


1. Máy mở cuộn hỗ trợ cuộn thép để mở cuộn.


image

2. Cuộn thép đi qua máy làm phẳng. Nó làm cho cuộn thép phẳng hơn.


image


3. Cuộn thép phẳng đi vào (bằng hệ thống cấp liệu servo) thiết bị đột lỗ. Nó có thể hoàn thành việc sản xuất các lỗ góc bốn cạnh của hộp, lỗ thông gió và lỗ bản lề.


image


image


4. Ở phần tạo hình, cuộn thép được gấp dần và định hình theo bản vẽ thiết kế.


image


5. Thiết bị uốn cong uốn sản phẩm để tạo thành khung. Thiết bị uốn cong uốn sản phẩm để tạo thành khung. Nó được uốn 3 lần trước khi cắt.


image


Bảng thông số sản phẩm


máy mở cuộn thủ công 3 tấn

Đường kính trong của cuộn thép: φ500mm; độ dày vật liệu tối đa là 0.8mm

Trọng lượng vận chuyển: ≤3T

Chiều cao tâm trục: 650mm

Hình thức hỗ trợ: Kéo căng bên trong

Máy kéo và làm phẳng Độ dày làm phẳng bằng con lăn: Tối đa 0.8mm Công suất: 2.2kw
NCF-400 Servo Feeder Điều khiển Servo, hệ thống cấp liệu nhiều giai đoạn: Motor Servo INVT Độ chính xác khi cấp liệu: ± 0.1mm/lần
Hệ thống đột lỗ Gồm máy đột lỗ thủy lực 5 xy-lanh; Máy đột lỗ số 1: Hoàn thành việc tạo ren và kéo sợi lỗ (loại tăng dần) Máy đột lỗ số 2: Hoàn thành các tấm che phía trước Máy đột lỗ số 3: Hoàn thành các tấm che phía sau Máy đột lỗ dạng cantilever số 4: Hoàn thành việc cắt góc trước kép và bản lề của thân hộp Máy đột lỗ dạng cantilever số 5: Hoàn thành việc cắt góc sau kép của thân hộp (Máy đột lỗ cantilever thứ 5 được đặt đối diện với máy đột lỗ cantilever thứ 4)
Mold đột lỗ

1 bộ mold tạo lỗ gõ

2 bộ mold cho tấm che trước và sau

1 bộ mold kết hợp cắt góc trước và bản lề

1 bộ mold kết hợp cắt góc sau Vật liệu mold: SKD11

Máy cán định hình Máy tạo hình cuộn cantilever: Điều chỉnh độ sâu nhanh bao gồm độ sâu cửa: 200/250/300mm Độ dày vật liệu: Tối đa 0.8mm Kích thước viền nước phía trước: 20mm Số bước tạo hình: Khoảng 14 bước Trục máy tạo hình: 45mm Con lăn được rèn bằng Cr12 và được gia công CNC sau khi tôi toàn bộ, với độ cứng đạt HRC58-62°
Hệ thống gấp và cắt tự động Hình thức: Sự kết hợp giữa khí và chất lỏng tối thiểu 300 * 250 tối đa 1000 * 1200 Cắt/gập: Kết hợp tích hợp Vật liệu lưỡi dao: SKD11 Gập: Gập tự động Công suất: 3KW
Hệ thống điều khiển điện PLC Mitsubishi, Giao diện người máy, cho phép tương tác giữa con người và PLC


Liên hệ

Email Address *
Tên*
Số điện thoại*
Tên công ty*
Thông điệp *