млин за цеви

Кратак опис производа

Опис производа

Брзина: 90м /мин

Укупна тежина: Приближно 20 тона

Капацитет снаге: главна снага: око 600КВ

Хидраулични одмотач (двострука глава):

Машина за шишање и заваривање

Хоризонтални акумулатор

Млин за формирање и димензионисање:

Сталак за ролнице за мараме:

Летећа тестера за сечење

Табела параметара производа

1 хидраулични одмотавач (двострука глава)

Уређај за одмотавање је дизајниран да подржи челични котур и обезбеди производни материјал за целу линију млина за цеви.

2 Машина за шишање и заваривање

Машина за шишање и заваривање се користи за сечење неправилних крајева трака, а затим спајање два краја траке аргон-лучним заваривањем, уз пнеуматско смицање и аутоматско заваривање, радно време од 2-3 минута.

3 Хоризонтални акумулатор

Да би се гарантовала непрекидна производња, Акумулатор складишти траку дајући време оператеру да користи заваривач за смицање и крај за спајање трака. Уређај је згодан за инсталацију и једноставан за руковање.

4 Млин за обликовање и димензионисање

Млин за формирање и одређивање величине, формира челичну траку одређене спецификације у празну цев и завари их у кругове ВФ струјом. Када трака која се постепено котрља, почевши од ивице вођице до кутије за заваривање, стигне до ХФ заваривача, В режим формирања ваљака и индукционо заваривање усвојени у овој линији млинова су доказани дизајн. Две стране траке се загревају до тачке заваривања и стисну заједно.

Следе уклањање зрна заваривања, хлађење, димензионисање и грубо исправљање.

Метода хоризонталне доње линије је усвојена у овом млину и двоструки радијус за ваљке.

Овај део обухвата млин за формирање, машину за заваривање, уређај за хлађење и млин за димензионисање.

Ø Главни технички параметри:

Пречник округле цеви: Φ 25～Φ90мм

Дебљина округле цеви: 0.8 мм ~ 3.5 мм

Квадратна цев: 20*20мм～70*70мм

Макс. Радна брзина: 90м/мин

Снага главног мотора: ДЦ185КВ

Начин формирања: доња линија и "В" обликовање

Ø Распоред штандова млина:

Х означава хоризонтално постоље, В означава вертикално постоље, Т значи Туркову главу

Општи изглед:Формирање 7Х8В, димензионирање 6Х6В2Т

Feeding---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guiding --- Squeezing-- Outer de-burring --- Polishing --- Water cooling ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2

Ø Параметри млин за формирање

Уређај за храњење и нивелисање: Један сет

Хоризонтални сталак:

Хоризонтална осовина ролне пречника 80мм, материјал од 40Цр, цела ролна термичка рафинација обрађена, површинско високофреквентно каљење обрађено.

Материјал сталка за ролне ливени челик или плоча заварени, блок клизача зупчаника од кованог челика 45;

Окрените страну приликом промене ваљака;

Вертикални сталак за ролне:

Вертикална осовина ролне пречника 50 мм, материјал од 40Цр, обрађена термичка рафинација целе ролне, обрађено површинско ХФ гашење;

Вертикални основни материјал ролне ливени челик или плоча заварени;

Кутија за дистрибуцију зупчаника:(са универзалном осовином)

Тело кутије: плоча заварена

Материјал зупчаника: 20ЦрМнТи, карбуризација и гашење

Сталак за шавове:

Сталак за ролне се може подесити у неколико праваца тако да се шав може правилно водити у положај за заваривање.

Кутија за заваривање од 2 ролне (2 ролне) са перлом за шал:

Овај одељак се користи за стискање две ХФ загрејане ивице које их кује заједно. Има 2 ролне да би две половине биле правилно обликоване током ковања две загрејане ивице.

Пречник осовине бочне ролне Φ55мм; Материјал осовине ролне 40Цр;

Сталак за ролнице за мараме:

Два сталка за шивање за уклањање спољашњег завара; алат за шишање се може подесити хоризонтално и вертикално. попречно и уздужно, и са функцијом брзог подизања и два рола за држање.

Сталак за полирање: Сталак са слободним погоном

полирајте заварени шав након шивања;

Структура: две пасивне ролне, портална конструкција

Пречник осовине ролне: 80мм, материјал од 40Цр

Секција за водено хлађење: Дужина (2м)

Прскање и потапање у исто време како би се цев брзо охладила и спречила да се цев обликује приликом димензионисања.

Сизинг Милл

Хоризонтално постоље:(Погледајте то у млину за формирање)

Вертикални сталак за ролне:(Погледајте то у млину за формирање)

Турци Хеад Стандс: 2 сета

Четири ролне на свакој глави (сталку) могу се подесити у неколико праваца да би се цев исправила

обрнуто, а затим испоручити равну цев правилно обликовану цев у део за сечење право.

Пречник осовине ролне: 50мм, материјал од 40Цр;

Разводна кутија:(Погледајте то у млину за формирање)

Главни погонски систем:

ДЦ185КВ, са редуктором тврдог лица;

Сви млин радни столови

Преносна вратила један сет;

Цев за воду унутар млина са цевима

5. Летећа тестера за сечење

Летећа тестера за сечење се користи за прецизно сечење цеви на дужину аутоматски под условом да се цев континуирано испоручује из млина великом брзином.

6. Високофреквентни заваривач у чврстом стању: 300 КВ

Структура главног кола ВФ заваривача у чврстом стању је типична АЦ-ДЦ-АЦ структура променљиве фреквенције. Исправљач усваја 3-фазни мостни тиристорски исправљачки круг за фазну контролу, ДЦ страна усваја индуктор, кондензатор за састављање ЛЦ филтера који испуњава радне захтјеве инвертера напонског типа. Инвертер напонског типа усваја паралелну структуру модуларизације како би проширио снагу напајања, сваки модул инвертера је једнофазни МОСФЕТ мостни круг повезан са серијским кругом резонантног резервоара помоћу ХФ усклађеног трансформатора. С једне стране, трансформатор за усклађивање остварује комбинацију снаге и усклађивање импедансе; са друге стране остварује електричну изолацију оптерећења и напајања. Да бисмо поставили ефикасну и брзу заштиту од прекострујног квара напонског инвертера, наша компанија уводи посебан и стабилан склоп за заштиту од прекомерне струје који гарантује сигуран и стабилан рад инвертера.

Заваривач укључује:

Ормар за исправљач, излазни ормар инвертера, систем за хлађење воде на воду, централни контролни сто, уређај за механичко подешавање и тако даље.

ДЦ погонски систем: Еуро 590 регулатор брзине

Управљање мотором млина за обликовање и димензионирање: Еуро контролни уређај;

7 Табела испадања

Готове цеви пролазе дуж стола за ролне и иду до клупе. Затим једноставна машина за паковање прикупља цеви у потребан облик.

Мотор ролне клупе: 3Кв, подесива брзина;

8 Алати:

Материјал Цр12, тврдоћа ХРЦ58-62; материјал ролне за цеђење Х13;

Величина алата: 25 мм, 40 мм, 90 мм