трубная мельница

Краткое описание продукта

Подробное описание продукта

Скорость: 90 м/мин

Общий вес: около 20 тонн.

Мощность: основная мощность: около 600 кВт.

Гидравлический разматыватель (двойная головка):

Режущий и сварочный аппарат

Горизонтальный аккумулятор

Формовочно-калибровочный стан:

Подставка для шарфинга:

Летающая режущая пила

Таблица параметров продукта

1 гидравлический разматыватель (двойная головка)

Разматыватель предназначен для поддержки рулона стали и подачи производственного материала для всей линии трубопрокатного стана.

2 машины для резки и сварки

Машина для резки и сварки используется для обрезки неровных концов полос, а затем соединения двух концов полосы аргонодуговой сваркой, с пневматической резкой и автоматической сваркой, время работы 2-3 минуты.

3 Горизонтальный аккумулятор

Чтобы гарантировать непрерывное производство, в накопителе хранятся полосы, позволяя оператору использовать ножницы и сварочный аппарат для соединения полос. Прибор удобен в установке и прост в эксплуатации.

4. Формовочно-калибровочный стан

Формовочно-калибровочный стан формирует из стальной полосы определенной спецификации трубные заготовки и сваривает их в круги высокочастотным током. Когда постепенно прокатываемая полоса, начиная от кромочной направляющей и заканчивая сварочной камерой, достигает высокочастотной сварочной машины, режим W-профилирования и индукционная сварка, принятые на этой линии, являются проверенными конструкциями. Две стороны полосы нагреваются до точки сварки и сжимаются вместе.

Далее удаляют сварные швы, охлаждают, калибруют и грубо правят.

В этом стане принят метод горизонтальной нижней линии и двойной радиус роликов.

В этот раздел входят формовочный стан, сварочный аппарат, охлаждающее устройство и калибровочный стан.

Ø Основные технические параметры:

Диаметр круглой трубы: Φ 25～Φ90 мм.

Толщина круглой трубы: 0.8–3.5 мм.

Квадратная труба: 20*20 мм~70*70 мм

Макс. Рабочая скорость: 90 м/мин.

Мощность главного двигателя: DC185KW

Метод формования: нижняя линия и формирование буквы «W».

Ø Схема расположения клетей:

H означает горизонтальную подставку, V означает вертикальную подставку, T означает голову турка.

Генеральный план:Формовка 7Х8В, калибр 6Х6В2Т

Feeding---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guiding --- Squeezing-- Outer de-burring --- Polishing --- Water cooling ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2

Параметры формовочного стана Ø

Устройство подачи и выравнивания: один комплект.

Горизонтальный рулонный стенд:

Диаметр оси горизонтального валка 80 мм, материал 40Cr, весь валок подвергнут термическому рафинированию, обработана поверхностной высокочастотной закалкой.

Материал стоек роликов — сталь литая или листовая сварная, блок зубчатых ползунков — кованая сталь 45;

Боковой вылет при смене роликов;

Вертикальная стойка для рулонов:

Диаметр оси вертикального валка 50 мм, материал 40Cr, весь валок подвергнут термическому рафинированию, обработана высокочастотной закалкой поверхности;

Материал основания вертикальных валков — литая сталь или сварная пластина;

Распределительная коробка:(с универсальным валом)

Корпус коробки: пластинчатый сварной

Материал шестерни: 20CrMnTi, цементация и закалка.

Направляющая для шва:

Роликовую стойку можно регулировать в нескольких направлениях, чтобы шов можно было правильно направить в положение сварки.

2 рулона сварной коробки (2 рулона) с шарфовой бусиной:

Эта секция используется для сжатия двух нагретых ВЧ кромок и их соединения друг с другом. Он имеет 2 валка для обеспечения правильного контура двух половин во время ковки двух нагретых кромок.

Диаметр оси бокового ролика Φ55 мм; Материал вала ролика 40Cr;

Подставка для шарфинга:

Две зачистные стойки для удаления внешнего сварного шва; инструмент для зачистки можно регулировать по горизонтали и вертикали. в поперечном и продольном направлении, с функцией быстрого подъема и двумя удерживающими роликами.

Стенд для полировки валков: стенд со свободным приводом

отполировать сварочный шов после зачистки;

Структура: два пассивных рулона, портальная конструкция.

Диаметр оси рулона: 80 мм, материал 40Cr.

Секция водяного охлаждения: длина (2 м)

Одновременное распыление и погружение для быстрого охлаждения трубки и предотвращения ее деформации при определении размера.

Калибровочная мельница

Горизонтальный рулонный стенд:(См. это на формовочном стане)

Вертикальный рулонный стенд:(См. это на формовочном стане)

Подставки для головы турков: 2 комплекта

Четыре ролика на каждой головке (стойке) можно регулировать в нескольких направлениях для выпрямления трубки.

в обратном порядке, а затем вставьте прямую трубу правильной формы в секцию резки прямо.

Диаметр оси рулона: 50 мм, материал 40Cr;

Распределительная коробка передач:(См. это на формовочном стане)

Основная система привода:

DC185KW, с переходником с твердым торцом;

Все рабочие столы мельниц

Валы трансмиссионные один комплект;

Водопровод внутри трубопрокатного завода

5. Летающая режущая пила.

Летучая пила используется для точной автоматической резки трубы по длине при условии, что труба непрерывно подается со стана на высокой скорости.

6. Твердотельный высокочастотный сварочный аппарат: 300 кВт.

Структура основной схемы твердотельного высокочастотного сварочного аппарата представляет собой типичную структуру переменной частоты переменного, постоянного и переменного тока. В выпрямителе используется трехфазная мостовая схема выпрямителя с тиристорным управлением фазой, на стороне постоянного тока используется индуктор и конденсатор для создания LC-фильтра, которые соответствуют рабочим требованиям инвертора типа напряжения. Инвертор типа напряжения имеет параллельную модульную структуру для увеличения мощности источника питания, каждый модуль инвертора представляет собой однофазную мостовую схему MOSFET, соединенную с последовательной резонансной схемой резервуара с помощью ВЧ согласующего трансформатора. С одной стороны, согласующий трансформатор реализует комбинацию мощности и согласование импедансов; с другой стороны, он обеспечивает электрическую изоляцию нагрузки и источника питания. Чтобы обеспечить эффективную и быструю защиту от перегрузки по току инвертора типа напряжения, наша компания представляет специальную и стабильную схему защиты от перегрузки по току, которая гарантирует безопасную и стабильную работу инвертора.

Сварщик включает в себя:

Шкаф выпрямителя, выходной шкаф инвертора, система водяного охлаждения, центральный стол управления, устройство механической регулировки и т. д.

Система привода постоянного тока: регулятор скорости Euro 590.

Управление двигателем формовочно-калибровочного стана: устройство управления Euro;

7 Таблица биения

Готовые трубы проходят по рольгангу и попадают на стол. Затем простая упаковочная машина собирает трубы в необходимую форму.

Двигатель рулонного стенда: 3 кВт, регулируемая скорость;

8 инструментов:

Материал Cr12, твердость HRC58-62; отжимной рулонный материал Н13;

Размер инструмента: 25 мм, 40 мм, 90 мм.