линия продольной резки

Толщина: 0.3-2мм

Входная ширина: 500-1250 мм

материал: оцинкованный лист

Назначение: установка бобины на вал размотчика.

Структура: тележка состоит из гидравлического подъемного стеллажа для материалов и моторизованной платформы с передвижением.

Подъемный стеллаж имеет V-образную конструкцию, покрытую резиновой пластиной на поверхности, приводимую в действие масляным цилиндром и направляемую опорными столбами.

Диск приводится в действие гидравлическим мотором и движется по рельсам.

Размер масляного цилиндра составляет φ 160x600 мм

Назначение: активная размотка и выгрузка или повторная загрузка рулонного материала.

Структура: односторонний консольный тип, состоящий из барабана, рамы, системы передачи и пресс-ролика.

Барабан имеет четырехлепестковую форму, гидравлическое расширение и сжатие, а диапазон расширения и сжатия корпуса составляет Φ 485-610 мм.

Барабан приводится в действие двигателем через редуктор и зубчатую передачу, а система передачи оснащена пневматическим бабочковым тормозом для торможения и создания натяжения при размотке.

Гидравлический качающийся пресс-ролик с резиновым покрытием.

Основная спецификация двигателя: AC22кВт.

Гидроцилиндр расширения и сжатия главной шейки: Φ 220x165 мм.

Назначение: выравнивание головки материала и введение листа в выравнивающую машину.

Структура: поддерживающий мост может качаться гидравлически или быть гидравлически убираемым.

Изгибной вал приводится в движение гидроцилиндром для качания.

Загрузочный мост приводится в движение гидроцилиндром для подъема и выдвижения.

Применение: легко резать плоские листы и приводить размотчик в действие.

Структура: состоит из пары тяговых роликов. Пятиroller выравнивание

Верхние и нижние ролики тягового механизма покрыты резиной, с диаметром Φ 220мм и выравнивающей осью 130мм. Верхний ролик приводится в движение гидроцилиндром для подъема.

Верхние и нижние тяговые ролики вращаются активно и могут управляться для подъема и опускания.

Приводится в действие асинхронным двигателем мощностью 37 кВт.

Назначение: отрезать неровный край металлического листа или отрезать листовой металл для переработки оставшегося металла.

Конструкция: гидравлически приводимые, резка сверху вниз. Держатель инструмента, шестерня и рейка синхронизированы, а обрезка головы и хвоста производится вручную.

Применение: переходной материал головы или хвоста, формирование материала в петлю.

Конструкция: устройство состоит из поворотного моста и дугообразной стойки для материала.

Поворотный мост поднимается или опускается гидроцилиндром, все резиновые покрытые ролики имеют резиновое покрытие.

Дугообразная стойка для материала состоит из нескольких направляющих роликов, которые покрыты полиуретановым клеем.

В яме разворотного моста находятся две пары фотоэлектрических датчиков для обнаружения уровня материала. Когда материал поднимается до верхней позиции, выравниватель заставляет разматыватель ускоряться равномерно; когда уровень материала опускается до нижней позиции, выравнивающая машина замедляется равномерно.

Назначение: направлять листовой металл, обеспечивая, чтобы материал не отклонялся, и подавать его на машину для продольной резки.

Структура: Корректирующее устройство состоит из направляющих роликов с обеих сторон, подвижного ползунка, винтового механизма и регулировочного колеса.

Три комплекта направляющих роликов с каждой стороны. Регулировочное колесо находится на операторской стороне и движется одновременно.

Назначение: Производить продольную резку листа на полосы различной ширины.

Структура: Строгальная машина состоит из рамы, верхнего и нижнего режущих валов, механизма регулировки расстояния между валами и системы передач. Оба верхний и нижний режущие валы вращаются активно и приводятся в движение от АС-моторов, редукторов, коробок разводных шестерен и универсальных соединений.

Настройка наложения лезвий осуществляется путем изменения расстояния между режущими валами через электрическую регулировку червячной передачи.

На режущем валу установлено несколько ножевых головок и ряд проставок различной толщины. Ножевые головки и проставки сжимаются гайками.

Опора режущего вала является сварочной деталью, с одной стороны подвижной, а с другой — фиксированной. При смене инструмента подвижная опора раздвигается гидроцилиндром по направляющей основания, и режущий вал становится консольно закрепленным на фиксированной опоре.

С устройством для выгрузки досок (без учета выгрузочного планшайба)

Диаметр режущего вала Φ180мм.

Материал режущего вала — 42CrMo, и поверхность покрыта хромом.

Размер фрезы: 290X180X10 (внешний диаметр) 10. Мощность главного двигателя: ПП 45кВт

Назначение: собирать обрезки края, отрезанные размоточной машиной.

Конструкция: состоит из намоточного барабана, рамы и системы передачи.

Барабан намотчика механически расширяется и сжимается для удобства выгрузки.

На намотчике установлен устройство распределения ткани, которое позволяет равномерно наматывать провод.

Барабан приводится в действие АС двигателем, с регулируемой скоростью и крутящим моментом намотки.

Назначение: разделение полос, предотвращение наложения при прохождении через натяжной механизм и облегчение сбора.

Конструкция: имеется две группы разделителей, одна из которых равна высоте подачи, а другая на 200 мм ниже высоты подачи. Разделительная ось может быть выведена с операционной стороны для облегчения замены разделительной пластины.

Между двумя группами разделительных пластин находится противопрыжковый давящий ролик, который поднимается и опускается с помощью пневмоцилиндра. Назначение натяжного механизма: натяжной механизм применяет положительное давление к ленте для создания намоточного натяжения, что удобно для закрепления пластины. Структура: плита натяжения.

Подъемник пресса поднимается и опускается с помощью гидроцилиндра.

Прессовальные материалы размещаются секционно по ширине листового металла.

У пресс-ноги есть зубчатый рисунок, и войлок легко встраивается и заменяется.

1. Назначение: снова намотать полосу после продольной резки.

2. Конструкция: односторонний консольный тип.

3. Полезная модель состоит из барабана, разделительной пластины материала и системы подачи материала.

4. Барабан бесшовный, а гидроцилиндр приводит клин в движение, заставляя барабан расширяться и сжиматься. Диапазон расширения и сжатия составляет Φ 480-508мм.

5. Барабан перемещается вперед и назад благодаря АС-двигателю через трехступенчатую коробку передач.

6. Скорость намотки автоматически адаптируется к скорости движения машины продольной резки.

7. Трансмиссионная система с тормозом.

8. Материал вала поддержки барабана - 40Cr.

9. Установка для намотки оснащена устройством разделения и прессования материала, а рычаг пресса движется с помощью гидроцилиндра. Пресс-вал может вращаться вручную вокруг фиксированной опоры, что облегчает замену изоляционного диска (PAD).

10. Комплектуется толкающей пластиной, приводимой в действие гидроцилиндром. Мощность главного двигателя 132 кВт, 980 об/мин

1. Назначение: для снятия резаной катушки с намоточного барабана.

2. Конструкция: конструкция выгрузочной тележки практически такая же, как и у загрузочной тележки. 3. Выгрузочная тележка оснащена противовставным стержнем.

1. Давление гидросистемы 14 МПа

2. Система оснащена интегрированной насосной станцией и блоком клапанов, которые установлены на масляном баке и станке.

3. Гидравлические компоненты произведены Huade.

4. Остальные комплектующие должны быть высококачественной отечественной продукцией.

Линия производства использует трехфазное пятипроводное питание переменного тока 220В. Пульсация сетевого напряжения не должна превышать ±10%. Питание управления — переменный ток 220В и 24В.

Вся линия управляется централизованно с помощью PLC, используются асинхронные двигатели для привода размотчика, трактора, продольной резки и намотчика, а также цифровой регулятор скорости переменного тока для регулирования скорости. Принимая мотор продольной резки за основную скорость, через выборку и сравнение скоростей разматывания, наматывания и скорости продольной резки (выполняемое с помощью PLC), трактор, машина продольной резки и намотчик могут в основном работать синхронно в процессе автоматической работы. (Иногда требуется ручная подстройка).

Для удобства операции по всей линии установлено несколько консолей, а главная консоль оснащена сенсорным экраном.

Имеет функции, такие как диагностика неисправностей, отображение длины и скорости.

2 комплекта защитных барьеров

Размоточный подшипник (Φ 610мм) 1 комплект

Включает 15 инструментов для продольной резки, проставочное кольцо для резки, разгрузочное резиновое кольцо, разделительный диск и нейлоновая шайба (можно разделить на 10 частей).