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튜브 밀 라인

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tube mill

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제품 간략 설명


아니요. 항목 규격:
1 재료

두께: 0.8-3.5mm(고객 요구에 따라)

입력 너비:75～285mm(고객 요구에 따라 다름)

코일 내경:508mm

코일의 외경：Φ1100～Φ1600mm

소재: 탄소강, 저탄소강

2 전원 공급 장치 6. 380V 삼상 전기 50Hz(고객 요구에 따라)
3 전력 용량 주전력: 약 600KW
4 속도 90m/분
5 총 중량 약 20톤
6 치수 압연 성형기의 크기(가로*세로*높이): 약 23m*2m(사용 목적에 따라 다름)
7 절단 방식 날개 절단 절삭


제품 상세 설명


속도: 90m/분

총 중량: 약 20톤

전력 용량: 주 전원: 약 600KW

하이드라울릭 언코일러 (더블 헤드):




가위질 및 용접 기계


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수평 누적기


성형 및 사이징 밀:


스크래핑 롤 스탠드:


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비행 절단 톱


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제품 파라미터 표


1 하이드라울릭 언코일러 (더블 헤드)

언코일러는 강선을 지지하고 전체 관 제조 라인에 생산 자재를 제공하기 위해 설계되었습니다.


스트립 너비 75-240mm
스트립 무게 단일 코일 최대 3톤, 더블 헤드 총 중량 최대 6톤
팽창 유형 하이드라울릭 팽창
브레이크 공기식 브레이크
작업 헤드 회전 수동 회전
스트립 너비 75-285mm
스트립 두께 0.8～3.5mm
절단형 하이드라울릭 절단
용접 방법 아르곤 아크 용접
아르곤 가스 순도 99.99% 이상
강종 σb≤520 MPa σs≤235Mpa


2 절단 및 용접 기계

절단 및 용접 기계는 띠의 불규칙한 끝을 자르고 두 개의 띠 끝을 아르곤アー크 용접으로 연결하며, 공기압 절단과 자동 용접을 사용하여 작업 시간은 2-3분입니다.


스트립 너비 75-285mm
스트립 두께 0.8～3.5mm
절단형 하이드라울릭 절단
용접 방법 아르곤 아크 용접
아르곤 가스 순도 99.99% 이상
강종 σb≤520 MPa σs≤235Mpa


3 수평 누적기

연속 생산을 보장하기 위해 누적기는 띠를 저장하여 작업자가 절단기와 단면 용접기를 사용하여 띠를 연결하는 시간을 제공합니다. 이 장치는 설치가 편리하고 조작이 쉽습니다.


스트립 너비 75～240mm
스트립 두께 1.2～3.5mm
저장 용량 0m –300m
급여 속도 최대 120m/분
이송 모터 18.5KW


4개의 성형 및 사이징 밀

성형 및 사이징 밀은 특정 규격의 강판을 관 모양으로 만들고 HF 전류를 사용하여 이를 용접합니다. 엣지 가이드에서 용접 박스까지 점진적으로 롤링되는 스트립이 HF 용접기로 도달하면, 해당 밀 라인에서 채택된 W 롤 성형 방식과 감응 용접은 검증된 설계입니다. 스트립의 두쪽 가장자리가 용접점까지 가열되고 함께 압축됩니다.

다음 단계는 용접 비드 제거, 냉각, 사이징 및 대략적인 교정입니다.

이 밀에서는 수평 바닥 라인 방법이 채택되며 롤러에는 이중 반경이 사용됩니다.

이 구역에는 성형 밀, 용접기, 냉각 장치 및 사이징 밀이 포함됩니다.

주요 기술 사양:

라운드 파이프 직경: Φ 25～Φ90mm

라운드 파이프 두께: 0.8mm～3.5mm

스퀘어 파이프: 20*20mm～70*70mm

최대 작업 속도: 90m/분

메인 모터 출력: DC185KW

성형 방식: 바닥선 및 “W” 성형

밀 스탠드 배치:

H는 수평 스탠드, V는 수직 스탠드, T는 터크 헤드를 의미함

일반적인 배치: 7H8V 성형, 6H6V2T 크기 조정

급여 --- H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- 안내 --- 압축 -- 외곽 베어링 제거 --- 연마 --- 수냉 --- V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2

ø 성형 밀 파라미터

급여 및 평탄화 장치: 한 세트

수평 롤 스탠드：

80mm 직경의 수평 롤 샤프트, 40Cr 소재, 전체 롤 열처리 가공, 표면 고주파 경화 처리됨.

롤 스탠드 재질 주조강 또는 플레이트 용접, 기어 슬라이더 블록은 단조된 45강;

롤러를 교체할 때 측면에서 분리;

수직 롤 스탠드：

50mm 직경의 수직 롤 샤프트, 40Cr 소재, 전체 롤 열처리 가공, 표면 고주파 경화 처리됨;

수직 롤 기준 재료 주조 강 또는 플레이트 용접;

기어 분배 박스: (유니버설 샤프트 포함)

박스 본체: 플레이트 용접

기어 재질: 20CrMnTi, 탄화 및 열처리

접합 가이드 스탠드:

이 롤 스탠드는 여러 방향으로 조정할 수 있어 접합부를 용접 위치에 정확히 안내할 수 있습니다.

2롤 용접 박스(2개의 롤)와 비드 제거장치 포함:

이 구역은 두 HF 가열된 가장자를 압축하여 하나로 결합하는 데 사용됩니다. 2개의 롤을 통해 가열된 가장자를 적절히 형성하며 용단합니다.

측면 롤 축 직경 Φ55mm; 롤 샤프트 재질 40Cr;

스크래핑 롤 스탠드:

외부 용접 빌을 제거하기 위한 두 개의 스카핑 스탠드; 스카핑 도구는 수평 및 수직 방향으로 조정 가능하며, 가로 및 종방향으로 이동할 수 있으며, 빠른 리프트 기능과 두 개의 고정 롤을 갖춤.

연마 롤 스탠드: 자유 구동 스탠드

스카핑 후 용접 부위를 연마;

구조: 두 개의 패시브 롤, 갠트리 구조

롤 축 직경: 80mm, 재질 40Cr

수냉 섹션: 길이 (2m)

분사와 절단이 동시에 이루어져 관이 냉각되도록 하고, 사이징 시 변형을 방지함.

사이징 밀

수평 롤 스탠드: (성형 밀의 항목 참조)

수직 롤 스탠드: (성형 밀의 항목 참조)

터크스 헤드 스탠드: 2 세트

각 헤드(스탠드)에 있는 네 개의 롤이 여러 방향으로 조정되어 튜브를 교정할 수 있음

역방향으로 교정한 후, 적절히 형태를 갖춘 직선 튜브를 절단 섹션으로 전달함.

롤 축 지름: 50mm, 재질은 40Cr;

기어 분배 박스: (성형 밀의 항목 참조)

주 드라이브 시스템:

DC185KW, 하드 페이스 리듀서 장착;

모든 밀 작업대

전송 샤프트 한 세트;

튜브 밀 내부의 수관


5. 비행 절단 톱

비행 절단 톱은 관이 고속으로 밀에서 연속적으로 배출되는 조건에서 자동으로 길이를 정확하게 절단하기 위해 사용됩니다.


관의 직경 φ25mm～90mm
관의 두께 0.8-3.5mm
고정 절단 길이 6m
절단 정확성 0-6mm
톱 절단 모터 30 KW
수송 드라이브 모터 22 KW
톱날 크기 600mm
절단 속도 최대 90m/분


6. 고주파 용접기: 300KW

고주파 용접기의 메인 회로는 일반적인 AC-DC-AC 변주 구조를 채택합니다. 정류기는 3상 다리식 thyristor 위상 제어 정류 회로를 사용하며, DC측은 전압형 인버터의 작업 요구 사항을 충족시키기 위해 인덕터와 커패시터로 구성된 LC 필터를 사용합니다. 전압형 인버터는 모듈화된 병렬 구조를 통해 전원 공급 장치의 출력을 확장하며, 각 인버터 모듈은 단일 상 MOSFET 다리 회로로 구성되어 있으며, H.F. 매칭 트랜스포머를 통해 직렬 공명 탱크 회로에 연결됩니다. 한편으로 매칭 트랜스포머는 파워 결합과 임피던스 매칭을 실현하고, 다른 한편으로 부하와 전원 간의 전기적 격리를 제공합니다. 전압형 인버터의 과전류 오작동을 효과적이고 신속하게 보호하기 위해 당사는 특별히 안정된 과전류 보호 회로를 도입하여 인버터의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.


용접기 포함:

스위치 정류기 캐비닛, 인버터 출력 캐비닛, 수냉 시스템, 중앙 제어 테이블, 기계 조정 장치 등.


DC 드라이브 시스템: 유로 590 속도 조절기

성형 및 사이징 밀 모터 제어: 유로 제어 장치;


7 배출 테이블

완성된 파이프는 롤 테이블을 따라 벤치로 이동합니다. 그 후 간단한 포장 머신이 파이프를 필요한 형태로 수집합니다.

롤 벤치 모터: 3Kw, 속도 조절 가능;


8 금형:

소재 Cr12, 경도 HRC58-62; 압출 롤 소재 H13;

금형 크기: 25mm, 40mm, 90mm




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