제품 간략 설명
| 아니요. | 항목 | 규격: |
| 1 | 재료 |
두께:0.3-2mm 입력 너비:500-1250mm 재질: 아연 도금 시트 |
| 2 | 전원 공급 장치 | 380V, 50Hz, 3상(고객 요구에 따라) |
| 3 | 전력 용량 | 총 출력:260KW |
| 4 | 속도 | 라인 속도:0.3-1.0mm, 최대 150m/분, 2.0mm, 120m/분 |
| 5 | 총 중량 | 약 15톤 |
| 6 | 치수 | 약(L*W*H)22m*2m*2m |
제품 상세 설명
총 출력:260kw
총 중량:약 15톤
크기: 약 (L*W*H) 22m*2m*2m
속도: 라인 속도: 0.3-1.0mm, 최대 150m/분, 2.0mm, 120m/분
단일 팔 펼침 장치 및 하이드라울릭 지지 팔:
트랙션 일곱 롤러 평탄화 기계 및 가위 정리 장치:
슬릿팅 머신:
사전 분리 장치 및 긴장 기계:
수직 스크랩 감는 기계 (두 셋):
재감기:
제품 파라미터 표
| 로딩 카 |
목적: 코일 세트를 언코일러의 릴에 위치시킴. 구조: 수레는 하이드라울릭 리프팅 재료 선반과 모터화된 이동 차량 판으로 구성됨. 리프팅 랙은 V자형 구조로, 표면에는 고무 판이 덮여 있으며, 오일 실린더에 의해 구동되고 가이드 기둥에 의해 안내됩니다. 디스크는 하이드라울릭 모터에 의해 구동되며 레일을 따라 이동합니다. 오일 실린더의 사양은 φ 160x600mm입니다. |
| 싱글 암 언코일러 및 하이드라울릭 서포트 암 |
목적: 활동적인 언코일링 및 코일 재료의 배출 또는 회수입니다. 구조: 싱글 캔틸레버 형식으로 드럼, 프레임, 전송 시스템 및 프레스 롤로 구성됩니다. 드럼은 네 벌브 형식으로, 하이드라울릭 확장 및 수축 방식이며 본체의 확장 및 수축 범위는 Φ 485-610mm입니다. 드럼은 리듀서와 전달 기어를 통해 모터에 의해 구동되며, 전달 시스템에는 언코일링 장력을 생성하고 제동하기 위해 공기식 버터플라이 제동기가 장착되어 있습니다. 고무 코팅이 된 하이드라울릭 스윙 방식의 압력 롤러입니다. 메인 모터 사양: AC22kw. 메인 샤프트 확장 및 수축 오일 실린더: Φ 220x165 mm. |
| 급료 장치 |
목적: 재료 머리를 펴고 플레이트를 레벨링 머신에 도입합니다. 구조: 지지 다리는 하이드라울릭으로 흔들릴 수 있거나 하이드라울릭으로 회수됩니다. 벤딩 롤러는 오일 실린더에 의해 흔들립니다. 로딩 브릿지는 오일 실린더에 의해 들어 올리고 확장됩니다. |
| 인장 7롤러 레벨링 머신 |
응용: 평평한 시트를 잘라내고 디코일러를 구동하기 쉽습니다. 구조: 한 쌍의 인장 롤러로 구성됩니다. 다섯 개의 롤러 레벨링 인장 롤러의 상하 롤러는 고무로 코팅되어 있으며, 직경은 Φ 220mm이고 레벨링 샤프트는 130mm입니다. 상부 롤러는 오일 실린더에 의해 들어 올립니다. 상하 인장 롤러는 주동적으로 회전하며, 상승과 하강을 제어할 수 있습니다. 37KW의 전력으로 동작하는 AC 모터로 구동됩니다. |
| 가위 |
목적: 시트 금속의 불규칙한 머리를 자르거나 남은 시트 금속을 재활용하기 위해 시트 금속을 자릅니다. 구조: 하이드라울릭으로 구동되며, 위에서 아래로 자릅니다. 공구 홀더, 기어 및 랙은 동기화되어 있으며, 절단 머리와 꼬리는 수동으로 끌립니다. |
| 1스윙 다리 (루퍼) |
응용: 전환 재료 머리 또는 꼬리, 재료 저장 루프를 형성합니다. 구조: 장치는 스윙 다리와 호형 재료 선반으로 구성됩니다. 스윙 다리는 오일 실린더에 의해 들어 올려지거나 들어 올려지고, 모든 고무 코팅 롤러는 고무로 덮여 있습니다. 호형 재료 선반은 여러 개의 아이들러로 구성되어 있으며, 이는 폴리우레탄 접착제로 덮여 있습니다. 스윙 브릿지의 피트에는 재료 레벨 감지를 위한 두 쌍의 광전 스위치가 있습니다. 재료가 상위 위치로 올라갈 때, 레벨러는 균일하게 디코일러를 가속시키고, 재료 레벨이 하위 위치로 내려갈 때, 레벨링 머신은 균일하게 감속합니다. |
| 편차 보정 급여 장치 |
목적: 시트 금속의 방향을 안내하고, 시트 재료가 편차가 나지 않도록 하며, 슬리팅 머신으로 재료를 공급합니다. 구조: 보정 장치는 양쪽에 있는 안내 롤러, 이동식 슬라이드, 나사 슬라이드 및 조정 손바퀴로 구성됩니다. 각 측면에 세 셋의 안내 롤러가 있으며, 조정 손바퀴는 작동 측에 있으며 동시에 움직입니다. |
| 썰기 |
목적: 시트를 여러 너비의 스트립으로 종방향으로 절단합니다. 구조: 슬릿 머신은 프레임, 상하 커터 샤프트, 커터 샤프트 간격 조정 메커니즘 및 전송 시스템으로 구성됩니다. 상하 커터 샤프트는 모두 AC 모터, 리듀서, 기어 분배 박스 및 유니버설 커플링에 의해 주동적으로 회전합니다. 웜 기어의 전기 조작을 통해 커터 샤프트 간 거리를 변경하여 날개 중첩을 조정합니다. 커터 샤프트에는 여러 개의 커터 헤드와 다양한 두께의 일련의 스페이서가 장착되어 있으며, 커터 헤드와 스페이서는 너트로 압축됩니다. 커터 샤프트 지지는 용접 부품이며, 한쪽은 이동식이고 다른 한쪽은 고정형입니다. 도구를 교체할 때, 이동식 지지는 하이드라울릭 실린더에 의해 베이스 가이드 레일을 따라 분리되며, 커터 샤프트는 고정된 지지에 의해 캔틸레버 상태로 유지됩니다. 플랭크 하역 장치 포함 (하역 플랭크 제외) 커터 샤프트 직경 Φ180mm. 커터 샤프트의 재질은 42CrMo이며, 표면은 하드 크롬 도금 처리되었습니다. 커터헤드 크기: 290X180X10 (외경) 메인 모터 출력: DC 45kw |
| 수직 스크랩 와인더 (두 셋트) |
목적: 슬릿 머신으로 절단된 스크랩 엣지를 수집하기 위함. 구조: 와인딩 드럼, 프레임 및 전송 시스템으로 구성됨. 코일러 드럼은 기계적으로 확장 및 축소되어 하역을 용이하게 함. 와인더는 고르게 실을 감을 수 있도록 천 분배 장치가 장착되어 있음. 드럼은 속도와 와인딩 토크를 조절할 수 있는 AC 모터로 구동됨. |
| 2스윙 브리지 (루프) | 구조에 대한 내용은 1번 스윙 브리지 참조. |
| 사전 분리 장치 및 긴장 장치 |
목적: 슬릿 스트립을 분리하고, 긴장 장치를 통과할 때 쌓임을 방지하며, 수집을 용이하게 함. 구조: 두 세트의 분리기가 있으며, 하나는 급료 높이와 같고, 다른 하나는 급료보다 200mm 낮다. 분리 샤프트는 작동 측에서 밖으로 이동할 수 있어 분리판 교체가 용이하다. 두 세트의 분리판 사이에 점프 방지 압력 롤러가 있으며, 공기 실린더로 상하 움직인다. 긴장 장치의 목적: 긴장 장치는 스트립에 양압을 가해 감는 긴장을 생성하여 판재를 조이는 데 편리함. 구조: 플래튼 긴장. 압력 슬라이더는 오일 실린더로 들어 올리고 내린다. 압착 재료는 시트 금속의 너비에 따라 구간별로 배열된다. 압축 발은 치아 패턴을 가지고 있으며,フェル트는 쉽게 삽입되고 교체 가능하다. |
| 회전 롤 그룹 및 급료 판 | 1. 장력기의 배출 측에는 급료 드럼이 설치되어 있으며, 롤러 샤프트 끝부분에는 감속기의 속도를 측정하는 인코더가 장착되어 있습니다. 2. 스티어링 롤의 표면은 크롬 도금으로 만들어졌습니다. 3. 장력 드럼의 배출 측에 있는 급료 팔레트는 와인더의 집게로 급료하기에 편리합니다. 4. 급료 팔레트는 오일 실린더에 의해 올라가고 내려갑니다. |
| Redecoiler |
1. 목적: 슬릿 스트립을 다시 감는다. 2. 구조: 단일 현수형. 3. 본 실용신안은 드럼, 재료 분리 판 및 재료 밀어내기 시스템으로 구성됩니다. 4. 드럼은 무선이며, 하이드라울릭 실린더가 웨지로 이동하여 드럼을 확장 및 수축시키며, 확장 및 수축 범위는 Φ 480-508mm입니다. 5. 드럼은 3단 기어박스를 통해 AC 모터에 의해 전후로 구동됩니다. 6. 감속기는 자동으로 슬릿 머신의 운행 속도에 적응합니다. 7. 제동 장치가 있는 전송 시스템. 8. 드럼 서포트 샤프트의 재질은 40Cr입니다. 9. 와인더는 물질 분리 및 압착 장치가 설치되어 있으며, 압축 암은 오일 실린더에 의해 흔들립니다. 압축 샤프트는 고정된 축 주위로 수동으로 회전할 수 있어 격리 디스크(PAD)를 교체하기에 편리합니다. 10. 밀어내기 플레이트가 장착되어 있으며, 이는 오일 실린더에 의해 구동됩니다. 메인 모터 출력은 132kW, 980rpm입니다. |
| 언로딩 카트 |
1. 용도: 슬릿 코일을 와인딩 드럼에서 제거합니다. 2. 구조: 언로딩 카트의 구조는 로딩 카트와 기본적으로 동일합니다. 3. 언로딩 카트에는 방입 막대가 장착되어 있습니다. |
| 유압 시스템 |
1. 하이드라울릭 시스템 압력 14MPa 2. 시스템은 오일 탱크와 베드에 설치된 통합 펌프 스테이션 및 밸브 블록을 채택합니다. 3. 하이드라울릭 부품은 화데(Huade)에서 생산되었습니다. 4. 기타 부속품은 국내 고품질 제품이어야 합니다. |
| 윤활 시스템 | 기어 박스나 리듀서는 기름 웅덩이로 윤활하고, 나머지는 분산된 농축 기름으로 윤활됩니다. |
| 전기 시스템 |
생산 라인은 삼상 오선 AC 220V 전원을 사용하며, 그리드 전압 변동은 ±10%를 초과하지 않아야 합니다. 제어 전원은 AC 220V 및 AC 24V입니다. 전체 라인은 PLC 중앙 제어를 채택하며, 개방 장치, 트랙터, 슬릿팅 머신 및 감속기를 구동하기 위해 교류 모터를 사용하며, 디지털 교류 속도 조절기를 사용하여 속도를 조절합니다. 슬릿팅 모터를 주 속도로 설정하고, 풀리기 속도, 감기 속도 및 슬릿팅 속도를 샘플링 및 비교하여(PLC에 의해 완료됨) 자동 작동 과정에서 트랙터, 슬릿팅 머신 및 감속기가 기본적으로 동기화되어 실행됩니다. (하지만 때때로 수작업 미세 조정이 필요할 수 있습니다). 작동을 용이하게 하기 위해 전체 라인에 여러 콘솔이 설치되어 있으며, 주 콘솔에는 터치 스크린이 장착되어 있습니다. 고장 진단, 길이 및 속도 표시 등의 기능이 있습니다. |
| 기타 |
2세트의 안전 장벽 언코일러 부싱 (Φ 610mm) 1세트 15개의 슬릿팅 도구, 슬릿팅 스페이서 캡, 하역용 고무 링, 분리 디스크 및 나일론 워셔 (10개로 나눌 수 있음) 포함. |
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