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Macchina per la formazione a rullo di armadi di connessione elettrica

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Linea di produzione di armadi di giunzione elettrica

Linea di produzione di armadi di giunzione elettrica

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Descrizione breve del prodotto


- No, no, no. Articoli SPEC
1Armadietto

1. Spessore: Max 0.8mm

2. Profondità: 200/300mm

3. Larghezza: 250-400mm, altezza: 300-600mm

4. Materiale: bobine GI

2Alimentazione 380V, 50Hz, 3fase
3Capacità di potenza potenza principale: 7,5kw
4Peso totale Circa 9 tonnellate
5Dimensione Circa (L*P*H) 23×3×2m
6Gruppi di rulli Circa 14 ruote
7Stile di taglio Sistema automatico di piegatura e taglio


Dettagli del Prodotto Descrizione


1. Decoiler supporta il bobina d'acciaio per svolgere.


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2. La bobina d'acciaio passa attraverso la macchina di livellamento. Rende la bobina d'acciaio più piatta.


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3. La bobina di acciaio piatto entra (alimentazione a servo) nel dispositivo di punzonatura. Può completare la produzione dei quattro fori degli angoli della scatola, del foro di ventilazione e dei fori per i cardini.


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4. Nella parte di formatura, la bobina di acciaio viene gradualmente piegata e modellata secondo i disegni progettuali.


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5. Il dispositivo di piegatura piega il prodotto per formare un telaio. Viene piegato 3 volte prima di essere tagliato.


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Tabella dei parametri del prodotto


Bobinatrice manuale da 3 tonnellate

Diametro interno della bobina d'acciaio: φ500mm; spessore del materiale massimo 0,8mm

Peso trasportato: ≤3T

Altezza del centro dell'asse: 650mm

Forma di supporto: tensione interna

Macchina di trazione e livellamento Livellamento a trazione rotante: Spessore massimo di livellamento: 0,8mm Potenza: 2,2kw
NCF-400 Servo Feeder Controllo del servomeccanismo, alimentazione a più stadi: motore servo INVT Precisione di alimentazione: ± 0.1mm/per volta
Sistema di punzonatura Costituito da una macchina punzonatrice idraulica a 5 cilindri; Macchina punzonatrice n.1: Realizzazione completa dei fori di trapanamento e allungamento (tipo incrementale) Macchina punzonatrice n.2: Completare le griglie anteriori Macchina punzonatrice n.3: Completare le griglie posteriori Macchina punzonatrice a braccio cantilever n.4: Completare il taglio doppio degli angoli anteriori e l'incastro della scatola Macchina punzonatrice a braccio cantilever n.5: Completare il taglio doppio degli angoli posteriori della scatola (La macchina punzonatrice a braccio cantilever n.5 è posizionata di fronte alla macchina punzonatrice a braccio cantilever n.4)
Matrici per la punzonatura

1 set di matrice per buchi di battuta

2 set di matrici per griglie anteriori e posteriori

1 set di matrice combinata per il taglio degli angoli anteriori e l'incastro

1 set di matrice combinata per il taglio degli angoli posteriori Materiale della matrice: SKD11

Macchine per la formazione di rotoli Macchina per la formatura a rotolo a cantilever: Regolazione rapida della profondità Inclusa la profondità della porta: 200/250/300mm Spessore del materiale: Max 0.8mm Dimensione dello stop idraulico anteriore: 20mm Passi di formatura: Circa 14 passi Asse della macchina di formatura: 45mm Il rullo è forgiato in Cr12 e lavorato con CNC dopo tempra globale, con una durezza fino a HRC58-62°
Sistema automatico di piegatura e taglio Forma: Combinazione di gas e liquido Combinata Minimo 300 * 250 Massimo 1000 * 1200 Taglio/saldatura: Combinazione integrata Materiale della lama: SKD11 Saldatura: Saldatura automatica Potenza: 3KW
Sistema di Controllo Elettrico PLC Mitsubishi, Interfaccia uomo-macchina, che consente l'interazione tra l'uomo e il PLC


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