Descrición breve do produto
NÚM. | Artigos | Especificación: |
1 | Material | Espesor: 0.8-3.5mm (segundo a solicitude do cliente) Largura de entrada:75~285mm(asegundo a solicitude do cliente) Diámetro interior das bobinas:508mm Diámetro Exterior dos Bobinos: Φ1100~Φ1600mm material: acero ao carbono, Acero ao baixo carbono |
2 | Fonte de alimentación | 6. Electricidade trífea de 380V 50Hz (segundo a solicitude do cliente) |
3 | Capacidade de enerxía | potencia principal: Aproximadamente 600KW |
4 | Velocidade | 90m/min |
5 | Peso total | Aprox. 20 toneladas |
6 | Dimensión | Aprox. (C*L*H) para a máquina de formación en rollo: Aprox. 23m*2m (segundo o uso) |
7 | Estilo de corte | Corte por voladura |
Descrición dos detalles do produto
Velocidade: 90m/min
Peso total: Aprox. 20 toneladas
Capacidade de potencia: potencia principal: Aprox. 600KW
Desenrolador Hidráulico (doble cabezal):
Máquina de corte e soldadura

Acumulador horizontal
Planta de conformado e dimensionado:
Bancada de rodillos de desbaste:

Sierra de corte por voladura

Táboa de parámetros do produto
1 Desbobinador Hidráulico (cabeza dobre)
O desbobinador está diseñado para sostener a bobina de acero e proporcionar material de produción para toda a liña de fabricación de tubos.
Largura da tira | 75-240mm |
Peso da tira | bobina individual Máx. 3 toneladas, cabezas dobles total máx 6 toneladas |
Tipo de expansión | Expansión Hidráulica |
Freo | Freo neumático |
Giro da cabeza de traballo | Giro manual |
Largura da tira | 75-285mm |
Espesor da tira | 0.8~3.5mm |
Tipo de corte | Corte hidráulico |
Método de soldadura | Soldadura por arco de argón |
Gas de argón | Pureza superior ao 99.99% |
Grau de aceiro | σb≤520 MPa σs≤235Mpa |
2 Máquina de corte e soldadura
A Máquina de Corte e Soldadura úsase para cortar os extremos irregulares das tiras e despois unir os dous extremos das tiras mediante soldadura por arco con argón, co corte neumático e a soldadura automática, co tempo de traballo de 2-3 minutos.
Largura da tira | 75-285mm |
Espesor da tira | 0.8~3.5mm |
Tipo de corte | Corte hidráulico |
Método de soldadura | Soldadura por arco de argón |
Gas de argón | Pureza superior ao 99.99% |
Grau de aceiro | σb≤520 MPa σs≤235Mpa |
3 Acumulador Horizontal
Para garantir unha produción continua, o Acumulador almacena tira permitindo tempo ao operario para usar a máquina de corte e soldadura dos extremos para unir as tiras. O dispositivo é cómodo na instalación e fácil de operar.
Anchura da tira | 75~240mm |
Espesor da tira | 1.2~3.5mm |
Capacidade de almacenamento | 0m –300m |
Velocidade de alimentación | Máx 120m/min |
Motor de alimentación | 18.5kW |
4 Molino de Formación e Tamañado
O Molino de Formación e Tamañado forma a tira de acero dunha determinada especificación en bruto de tubo e soldaos en redondos coa corrente HF. Cando a tira de rodaxe gradual comeza desde a guía de bordo ata a caixa de soldadura e alcanza o soldador HF, o modo de formación do W roll e a soldadura por indución empregados nesta liña de molino están probados. Os dous lados da tira son aquecidos ao punto de soldadura e comprimidos xuntos.
A continuación, eliminanse as protuberancias de soldadura, arrefecemento, tamañado e endireitamento aproximado.
Emprega-se o método da liña inferior horizontal e dúas raios para os rodillos neste molino.
Esta sección inclúe o molino de formación, a máquina de soldar, o dispositivo de arrefecemento e o molino de tamañado.
Ø Parámetros técnicos principais:
Diámetro de tubo redondo: Φ 25~Φ90mm
Espesor de tubo redondo: 0.8mm~3.5mm
Tubo cadrado: 20*20mm~70*70mm
Velocidade máxima de traballo: 90m/min
Potencia do motor principal: DC185KW
Método de formación: Línea inferior e formación en “W”
Disposición dos estandartes Ø:
H significa Stand Horizontal, V significa Stand Vertical, T significa Cabeza Turca
Disposición xeral: Formando 7H8V, dimensionando 6H6V2T
Alimentando---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guiado --- Estrangulando-- Eliminación de burros externos --- Pulido --- Resfriamento con auga ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2
Ø Parámetros da Moliña de Formación
Dispositivo de alimentación e nivelación: Un conxunto
Banco de rolamento horizontal:
Diámetro do eixe do rolamento horizontal de 80 mm, material de 40Cr, procesado térmico integral no rollo, procesado de endurecemento de alta frecuencia na superficie.
Material dos bancos de rolamentos: acero fundido ou soldado a chapa, bloques deslizantes de engrenaxe forjados en acero de 45;
Desvío lateral ao cambiar os rodillos;
Banco de rolamento vertical:
Diámetro do eixe do rolamento vertical de 50 mm, material de 40Cr, procesado térmico integral no rollo, procesado de templado de alta frecuencia na superficie;
Material da base do rolamento vertical: acero fundido ou soldado a chapa;
Caixa de distribución de engranaxes: (con eixe universal)
Cuerpo da caixa: soldado a chapa
Material da engranaxe: 20CrMnTi, carbonitrando e templando
Soporte guía de costura:
O banco de rodillos pode ajustarse en varias direccións para que a costura poida ser guiada á posición correcta de soldadura.
Caixa de soldadura con 2 rodillos (2 Rolls) con perfilado de cordón de soldadura:
Esta sección úsase para apretar as dúas aristas aquecidas por HF forzándolas xuntas. Ten 2 rodillos para facer que as dúas metades teñan un contorno adecuado durante o forxeo das dúas aristas aquecidas.
Diámetro do eixe do rodillo lateral Φ55mm; Material do eixe do rodillo 40Cr;
Bancada de rodillos de desbaste:
Dous soportes de perfilado para eliminar o cordón de soldadura externo; a ferramenta de perfilado pode axustarse horizontalmente e verticalmente, transversal e longitudinalmente, e con función de levante rápido e dous rodillos de suxeición.
Soporte de rodillos de lixado: soporte de tracción libre
lixar a costura de soldadura despois do perfilado;
Estrutura: dous rodillos pasivos, estrutura de pórtico
Diámetro do eixo de rolamento: 80mm, material de 40Cr
Sección de resfriamento con auga: Lonxitude (2m)
Aspersión e sumersión ao mesmo tempo para enfríar rapidamente o tubo e evitar que o tubo se forme mal durante o dimensionado.
Molino de Dimensionado
Bancada de Rolos Horizontal: (Ver o que está no molino de formación)
Bancada de Rolos Vertical: (Ver o que está no molino de formación)
Bancadas de Cabeza Turca: 2 conxuntos
Os catro rollos de cada cabezal (bancada) poden ajustarse en varias direccións para endereitar o tubo
inversamente e despois entregar un tubo endereito e correctamente formado para levar o tubo á sección de corte.
Diámetro do eixe de rolamento: 50mm, material de 40Cr;
Caixa de distribución de engranaxes: (Ver o que está no molino de formación)
Sistema de propulsión principal:
DC185KW, con redutor de cara dura;
Todas as mesas de traballo da fábrica
Conxuntos de eixos de transmisión;
Tubación de auga dentro da moina tubular
5. Sierra de corte volante
A sierra de corte volante úsase para cortar precisamente o tubo ao lonxitude automaticamente mentres que o tubo é entregado continuamente da fábrica a alta velocidade.
Diámetro do tubo | Φ25mm~90mm |
Peso da tubería | 0.8-3.5mm |
Lonxitude de corte fixa | 6M |
Precisión do corte | 0-6mm |
Motor de corte con serra | 30 KW |
Motor de movemento da carreta | 22 KW |
Tamaño da Lixa | 600MM |
Velocidade de corte | Máx. 90m/min |
6. Soldador de Alta Frecuencia de Estado Sólido: 300 KW
A estrutura principal do circuito do soldador de alta frecuencia de estado sólido é unha típica estrutura de variación de frecuencia AC-DC-AC. O retificador utiliza un circuito de retificador de control de fase de tiristor en ponte de tres fases, e o lado DC emprega un inductor e un capacitor para formar un filtro LC que satisfai os requisitos de traballo do inversor de tipo voltage. O inversor de tipo voltage utiliza unha estrutura en paralelo modular para aumentar a potencia da fonte de alimentación, sendo cada módulo de inversor un circuito en puente de MOSFET monofásico conectado a un circuito de tanque en resonancia en serie mediante un transformador de emparellamento de alta frecuencia. Por unha parte, o transformador de emparellamento realiza a combinación de potencia e o emparellamento de impedancia; por outra parte, realiza a isolación eléctrica entre a carga e a fonte de alimentación. Para ofrecer unha protección eficaz e rápida contra fallos de sobrecorriente no inversor de tipo voltage, a nosa empresa introduciu un circuito especial e estable de protección contra sobrecorriente que garante un funcionamento seguro e estable do inversor.
Inclúese o soldador:
Gabinete de rectificador de conmutación, gabinete de saída de inversor, sistema de refrigeración de auga a auga, mesa de control central, dispositivo de axuste mecánico e outros.
Sistema de impulso DC: controlador de velocidade Euro 590
Control do motor da fábrica de conformación e dimensionamento: dispostivo de control Euro;
Mesa de saída 7
Os tubos acabados circulan pola mesa de rolamentos e van á bancada. Despois, a máquina de embalo simple recolle os tubos na forma necesaria.
Motor da mesa de rolamentos: 3Kw, velocidade axustable;
Ferramentas 8:
Material Cr12, dureza HRC58-62; material da roldana de estrangulación H13;
Tamaño das ferramentas: 25mm, 40mm, 90mm