molino de tubos

Descrición breve do produto

NÚM.	Artigos	Especificación:
1	Material	Espesor: 0.8-3.5mm (segundo a solicitude do cliente) Largura de entrada:75～285mm(asegundo a solicitude do cliente) Diámetro interior das bobinas:508mm Diámetro Exterior dos Bobinos: Φ1100～Φ1600mm material: acero ao carbono, Acero ao baixo carbono
2	Fonte de alimentación	6. Electricidade trífea de 380V 50Hz (segundo a solicitude do cliente)
3	Capacidade de enerxía	potencia principal: Aproximadamente 600KW
4	velocidade	90m/min
5	Peso total	Aprox. 20 toneladas
6	Dimensión	Aprox. (C*L*H) para a máquina de formación en rollo: Aprox. 23m*2m (segundo o uso)
7	Estilo de corte	Corte por voladura

Descrición dos detalles do produto

Velocidade: 90m/min

Peso total: Aprox. 20 toneladas

Capacidade de potencia: potencia principal: Aprox. 600KW

Desenrolador Hidráulico (doble cabezal):

Máquina de corte e soldadura

Acumulador horizontal

Planta de conformado e dimensionado:

Bancada de rodillos de desbaste:

Sierra de corte por voladura

Táboa de parámetros do produto

1 Desbobinador Hidráulico (cabeza dobre)

O desbobinador está diseñado para sostener a bobina de acero e proporcionar material de produción para toda a liña de fabricación de tubos.

Largura da tira	75-240mm
Peso da tira	bobina individual Máx. 3 toneladas, cabezas dobles total máx 6 toneladas
Tipo de expansión	Expansión Hidráulica
Freo	Freo neumático
Giro da cabeza de traballo	Giro manual
Largura da tira	75-285mm
Espesor da tira	0.8～3.5mm
Tipo de corte	Corte hidráulico
Método de soldadura	Soldadura por arco de argón
Gas de argón	Pureza superior ao 99.99%
Grau de aceiro	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

2 Máquina de corte e soldadura

A Máquina de Corte e Soldadura úsase para cortar os extremos irregulares das tiras e despois unir os dous extremos das tiras mediante soldadura por arco con argón, co corte neumático e a soldadura automática, co tempo de traballo de 2-3 minutos.

Largura da tira	75-285mm
Espesor da tira	0.8～3.5mm
Tipo de corte	Corte hidráulico
Método de soldadura	Soldadura por arco de argón
Gas de argón	Pureza superior ao 99.99%
Grau de aceiro	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

3 Acumulador Horizontal

Para garantir unha produción continua, o Acumulador almacena tira permitindo tempo ao operario para usar a máquina de corte e soldadura dos extremos para unir as tiras. O dispositivo é cómodo na instalación e fácil de operar.

Anchura da tira	75～240mm
Espesor da tira	1.2～3.5mm
Capacidade de almacenamento	0m –300m
Velocidade de alimentación	Máx 120m/min
Motor de alimentación	18.5kW

4 Molino de Formación e Tamañado

O Molino de Formación e Tamañado forma a tira de acero dunha determinada especificación en bruto de tubo e soldaos en redondos coa corrente HF. Cando a tira de rodaxe gradual comeza desde a guía de bordo ata a caixa de soldadura e alcanza o soldador HF, o modo de formación do W roll e a soldadura por indución empregados nesta liña de molino están probados. Os dous lados da tira son aquecidos ao punto de soldadura e comprimidos xuntos.

A continuación, eliminanse as protuberancias de soldadura, arrefecemento, tamañado e endireitamento aproximado.

Emprega-se o método da liña inferior horizontal e dúas raios para os rodillos neste molino.

Esta sección inclúe o molino de formación, a máquina de soldar, o dispositivo de arrefecemento e o molino de tamañado.

ø Parámetros técnicos principais:

Diámetro de tubo redondo: Φ 25～Φ90mm

Espesor de tubo redondo: 0.8mm～3.5mm

Tubo cadrado: 20*20mm～70*70mm

Velocidade máxima de traballo: 90m/min

Potencia do motor principal: DC185KW

Método de formación: Línea inferior e formación en “W”

disposición dos estandartes Ø:

H significa Stand Horizontal, V significa Stand Vertical, T significa Cabeza Turca

Disposición xeral: Formando 7H8V, dimensionando 6H6V2T

Alimentando---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guiado --- Estrangulando-- Eliminación de burros externos --- Pulido --- Resfriamento con auga ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2

ø Parámetros da Moliña de Formación

Dispositivo de alimentación e nivelación: Un conxunto

Banco de rolamento horizontal:

Diámetro do eixe do rolamento horizontal de 80 mm, material de 40Cr, procesado térmico integral no rollo, procesado de endurecemento de alta frecuencia na superficie.

Material dos bancos de rolamentos: acero fundido ou soldado a chapa, bloques deslizantes de engrenaxe forjados en acero de 45;

Desvío lateral ao cambiar os rodillos;

Banco de rolamento vertical:

Diámetro do eixe do rolamento vertical de 50 mm, material de 40Cr, procesado térmico integral no rollo, procesado de templado de alta frecuencia na superficie;

Material da base do rolamento vertical: acero fundido ou soldado a chapa;

Caixa de distribución de engranaxes: (con eixe universal)

Cuerpo da caixa: soldado a chapa

Material da engranaxe: 20CrMnTi, carbonitrando e templando

Soporte guía de costura：

O banco de rodillos pode ajustarse en varias direccións para que a costura poida ser guiada á posición correcta de soldadura.

caixa de soldadura con 2 rodillos (2 Rolls) con perfilado de cordón de soldadura：

Esta sección úsase para apretar as dúas aristas aquecidas por HF forzándolas xuntas. Ten 2 rodillos para facer que as dúas metades teñan un contorno adecuado durante o forxeo das dúas aristas aquecidas.

Diámetro do eixe do rodillo lateral Φ55mm; Material do eixe do rodillo 40Cr;

Bancada de rodillos de desbaste:

Dous soportes de perfilado para eliminar o cordón de soldadura externo; a ferramenta de perfilado pode axustarse horizontalmente e verticalmente, transversal e longitudinalmente, e con función de levante rápido e dous rodillos de suxeición.

Soporte de rodillos de lixado: soporte de tracción libre

lixar a costura de soldadura despois do perfilado;

Estrutura: dous rodillos pasivos, estrutura de pórtico

Diámetro do eixo de rolamento: 80mm, material de 40Cr

Sección de resfriamento con auga: Lonxitude (2m)

Aspersión e sumersión ao mesmo tempo para enfríar rapidamente o tubo e evitar que o tubo se forme mal durante o dimensionado.

Molino de Dimensionado

Bancada de Rolos Horizontal: (Ver o que está no molino de formación)

Bancada de Rolos Vertical: (Ver o que está no molino de formación)

Bancadas de Cabeza Turca: 2 conxuntos

Os catro rollos de cada cabezal (bancada) poden ajustarse en varias direccións para endereitar o tubo

inversamente e despois entregar un tubo endereito e correctamente formado para levar o tubo á sección de corte.

Diámetro do eixe de rolamento: 50mm, material de 40Cr;

Caixa de distribución de engranaxes: (Ver o que está no molino de formación)

Sistema de propulsión principal：

DC185KW, con redutor de cara dura;

Todas as mesas de traballo da fábrica

Conxuntos de eixos de transmisión;

Tubación de auga dentro da moina tubular

5. Sierra de corte volante

A sierra de corte volante úsase para cortar precisamente o tubo ao lonxitude automaticamente mentres que o tubo é entregado continuamente da fábrica a alta velocidade.

Diámetro do tubo	φ25mm～90mm
Peso da tubería	0.8-3.5mm
Lonxitude de corte fixa	6M
Precisión do corte	0-6mm
Motor de corte con serra	30 KW
Motor de movemento da carreta	22 KW
Tamaño da Lixa	600MM
Velocidade de corte	Máx. 90m/min

6. Soldador de Alta Frecuencia de Estado Sólido: 300 KW

A estrutura principal do circuito do soldador de alta frecuencia de estado sólido é unha típica estrutura de variación de frecuencia AC-DC-AC. O retificador utiliza un circuito de retificador de control de fase de tiristor en ponte de tres fases, e o lado DC emprega un inductor e un capacitor para formar un filtro LC que satisfai os requisitos de traballo do inversor de tipo voltage. O inversor de tipo voltage utiliza unha estrutura en paralelo modular para aumentar a potencia da fonte de alimentación, sendo cada módulo de inversor un circuito en puente de MOSFET monofásico conectado a un circuito de tanque en resonancia en serie mediante un transformador de emparellamento de alta frecuencia. Por unha parte, o transformador de emparellamento realiza a combinación de potencia e o emparellamento de impedancia; por outra parte, realiza a isolación eléctrica entre a carga e a fonte de alimentación. Para ofrecer unha protección eficaz e rápida contra fallos de sobrecorriente no inversor de tipo voltage, a nosa empresa introduciu un circuito especial e estable de protección contra sobrecorriente que garante un funcionamento seguro e estable do inversor.

Inclúese o soldador:

Gabinete de rectificador de conmutación, gabinete de saída de inversor, sistema de refrigeración de auga a auga, mesa de control central, dispositivo de axuste mecánico e outros.

Sistema de impulso DC: controlador de velocidade Euro 590

Control do motor da fábrica de conformación e dimensionamento: dispostivo de control Euro;

mesa de saída 7

Os tubos acabados circulan pola mesa de rolamentos e van á bancada. Despois, a máquina de embalo simple recolle os tubos na forma necesaria.

Motor da mesa de rolamentos: 3Kw, velocidade axustable;

ferramentas 8:

Material Cr12, dureza HRC58-62; material da roldana de estrangulación H13;

Tamaño das ferramentas: 25mm, 40mm, 90mm