tube mill

Brève description du produit

Non.	Articles	Spec:
1	Matériau	Épaisseur : 0,8-3,5 mm (selon la demande du client) Largeur d'entrée : 75～285 mm (selon la demande du client) Diamètre intérieur des bobines : 508 mm Diamètre extérieur des bobines : Φ1100～Φ1600 mm matériau : acier au carbone, acier au carbone bas
2	Alimentation	6. Électricité triphasée 380V 50Hz (selon la demande du client)
3	Capacité de puissance	puissance principale : Environ 600 kW
4	Vitesse	90 m/min
5	Poids total	Environ 20 tonnes
6	Dimension	Dimensions approximatives (L*L*H) pour la machine de profilage par pliage : Environ 23m*2m (selon l'utilisation)
7	Style de coupe	Découpe au vol

Détails du produit Description

Vitesse : 90 m/min

Poids total : Environ 20 tonnes

Capacité de puissance : puissance principale : Environ 600 kW

Débobineur hydraulique (tête double) :

Machine à découper et souder

Accumulateur horizontal

Moulin à former et calibrer :

Affûtage au rouleau :

Scie de découpe au vol

Table des paramètres du produit

1 Débobineur hydraulique (tête double)

Le débobineur est conçu pour supporter la bobine d'acier et fournir du matériau de production pour toute la ligne d'usinage des tubes.

Largeur de la bande	75-240mm
Poids de la bande	bobine unique Max. 3 tonnes, total tête double max 6 tonnes
Type d'expansion	Expansion hydraulique
Frein	Frein pneumatique
Rotation de la tête de travail	Tournage manuel
Largeur de la bande	75-285mm
Épaisseur de bande	0.8～3.5mm
Type de coupe	Décolletage hydraulique
Méthode de soudage	Soudage à l'arc argon
Gaz argon	Pureté supérieure à 99,99 %
Acier Grade	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

2 Machine de décolletage et de soudage

La machine de décolletage et de soudage est utilisée pour couper les extrémités irrégulières des bandes, puis connecter les deux extrémités des bandes par soudage à l'arc argon, avec un décolletage pneumatique et une soudure automatique, le temps de travail étant de 2 à 3 minutes.

Largeur de la bande	75-285mm
Épaisseur de bande	0.8～3.5mm
Type de coupe	Décolletage hydraulique
Méthode de soudage	Soudage à l'arc argon
Gaz argon	Pureté supérieure à 99,99 %
Acier Grade	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

3 Accumulateur horizontal

Pour garantir une production continue, l'accumulateur stocke la bande, permettant au opérateur d'utiliser la cisaille et le soudeur d'extrémité pour connecter les bandes. L'appareil est pratique à installer et facile à utiliser.

Largeur de bande	75～240mm
Épaisseur de bande	1,2～3,5mm
Capacité de stockage	0m – 300m
Vitesse d'alimentation	Max 120m/min
Moteur d'alimentation	18,5KW

4 Moulins de Formage et de Calibrage

Le moulin de formage et de calibrage transforme la bande d'acier d'une certaine spécification en tube brut et les soude en rond avec un courant HF. Lorsque la bande roulante partant du guide de bord atteint le boîtier de soudure, le mode de formage W roll et la soudure par induction utilisés dans cette ligne de moulin sont des conceptions éprouvées. Les deux côtés de la bande sont chauffés au point de soudure et sont ensuite comprimés ensemble.

Ensuite viennent l'enlèvement des chutes de soudure, le refroidissement, le calibrage et l'aplatissement approximatif.

La méthode de ligne horizontale inférieure est adoptée dans ce moulin avec double rayon pour les rouleaux.

Cette section inclut le moulin de formage, la machine à souder, l'appareil de refroidissement et le moulin de calibrage.

Ø Paramètres techniques principaux :

Diamètre du tube rond : Φ 25～Φ90 mm

Épaisseur du tube rond : 0,8 mm～3,5 mm

Tube carré : 20*20 mm～70*70 mm

Vitesse de travail maximale : 90 m/min

Puissance du moteur principal : CC185 kW

Méthode de formation : ligne inférieure et formation en « W »

Ø Disposition des stands à rouleaux :

H signifie stand horizontal, V signifie stand vertical, T signifie tête turque

Disposition générale : Formage 7H8V, dimensionnement 6H6V2T

Alimentation --- H1 --- H2 --- V1 --- H3 --- V2 --- H4 --- V3 --- V4 --- V5 --- H5 --- V6 --- H6 --- V7 --- H7 --- V8 -- Guidage --- Compression -- Déburrage extérieur --- Polissage --- Refroidissement à l'eau --- V9 --- H8 --- V10 --- H9 --- V11 --- H10 --- V12 --- H11 --- V13 --- H12 --- V14 --- H13 --- T1 --- T2

Ø Paramètres de la presse à former

Dispositif d'alimentation et d'aplanissement : un ensemble

Banc de rouleaux horizontal :

Diamètre de l'arbre des rouleaux horizontaux de 80 mm, matériau en 40Cr, traitement thermique complet du rouleau, durcissement par haute fréquence du surface.

Matériau des stands de rouleaux en acier coulé ou soudé en plaque, bloc glissant à engrenage en acier forgé 45;

Déverrouillage latéral lors du changement des rouleaux;

Stand de rouleaux vertical :

Diamètre de l'arbre des rouleaux verticaux de 50 mm, matériau en 40Cr, traitement thermique complet du rouleau, trempe HF sur la surface;

Matériau de base à rouleau vertical : acier coulé ou soudé en plaque;

Boîte de distribution d'engrenage : (avec arbre universel)

Corps de la boîte : soudé en plaque

Matériau des engrenages : 20CrMnTi, carburé et trempé

Support de guidage de joint :

Le support à rouleaux peut être ajusté dans plusieurs directions afin que le joint soit correctement dirigé vers la position de soudage.

Boîte de soudage à deux rouleaux (2 rouleaux) avec perle de soudure :

Cette section est utilisée pour comprimer les deux bords chauffés par HF, les forgeant ensemble. Elle possède 2 rouleaux pour assurer un profil approprié des deux moitiés pendant le forgeage des deux bords chauffés.

Diamètre de l'arbre des rouleaux latéraux Φ55mm ; Matériau de l'arbre de rouleau 40Cr;

Affûtage au rouleau :

Deux supports d'ébarbage pour enlever la soudure externe ; l'outil d'ébarbage peut être ajusté horizontalement et verticalement, en travers et longitudinalement, avec une fonction de levage rapide et deux rouleaux de maintien.

Support de rouleau de polissage : Support à entraînement libre

polir la soudure après ébarbage ;

Structure : deux rouleaux passifs, structure en charpente

Diamètre de l'arbre de rouleau : 80 mm, matière de 40Cr

Section de refroidissement à l'eau : Longueur (2 m)

Pulvérisation et immersion simultanées pour refroidir rapidement le tube et empêcher qu'il ne se déforme lors du calibrage.

Calibreur

Support de rouleau horizontal : (Se référer à celui dans l'usinage)

Support à rouleaux vertical : (Se référer à celui dans l'usinage)

Supports à têtes turques : 2 ensembles

Les quatre rouleaux sur chaque tête (support) peuvent être ajustés dans plusieurs directions pour redresser le tube

inversement, puis acheminer un tube droit et correctement formé vers la section de coupe.

Diamètre de l'arbre des rouleaux : 50 mm, matériau en 40Cr ;

Boîte de distribution d'engrenages : (Se référer à celui dans l'usinage)

Système de transmission principal :

DC185KW, avec réducteur à engrenages durci ;

Toutes les tables d'usinage de l'usine

Un ensemble d'arbres de transmission ;

Tuyauterie d'eau à l'intérieur du tube moulin

5. Scie de coupe en vol

La scie de coupe en vol est utilisée pour découper précisément le tube à longueur automatiquement, sous réserve que le tube soit continuellement acheminé par le moulin à haute vitesse.

Diamètre du tuyau	Φ25mm～90mm
Poids spécifique du tube	0,8-3,5mm
Longueur de coupe fixe	6m
Précision de coupe	0-6mm
Moteur de découpe au rabot	30 kw
Moteur de conduite de la chariot	22 KW
Taille de la lame de scie	600mm
Vitesse de coupe	Max. 90 m/min

6. Soudoeuse à haute fréquence à état solide : 300 kW

La structure du circuit principal de la soudoeuse à haute fréquence à état solide est une structure typique de variation de fréquence AC-DC-AC. Le redresseur adopte un circuit de redresseur à thyristors triphasé à pont avec commande par phase, et le côté DC utilise des inducteurs et condensateurs pour composer un filtre LC qui répond aux exigences de fonctionnement du convertisseur de type tension. Le convertisseur de type tension adopte une structure modulaire en parallèle pour augmenter la puissance d'alimentation, chaque module de convertisseur étant un circuit à pont MOSFET monophasé connecté à un circuit résonnant en série par un transformateur d'accordage à haute fréquence. D'une part, le transformateur d'accordage réalise la combinaison de puissance et l'adaptation d'impédance ; d'autre part, il assure l'isolation électrique entre la charge et l'alimentation. Pour protéger efficacement et rapidement contre les surintensités du convertisseur de type tension, notre entreprise a introduit un circuit spécifique et stable de protection contre les surintensités qui garantit un fonctionnement sûr et stable du convertisseur.

La soudoeuse inclut :

Armoire de redresseur, armoire de sortie de l'inverseur, système de refroidissement eau/eau, table de contrôle central, dispositif d'ajustement mécanique et autres.

Système de commande à courant continu : régulateur de vitesse Euro 590

Contrôle des moteurs de l'usinage et du calibrage : dispositif de commande Euro;

Table de sortie 7

Les tubes finis parcourent la table à rouleaux et arrivent sur le banc. Ensuite, une machine d'emballage simple regroupe les tubes en forme souhaitée.

Moteur de la table à rouleaux : 3Kw, vitesse ajustable;

Outils 8 :

Matériau Cr12, dureté HRC58-62 ; matériau des rouleaux de compression H13 ;

Taille des outils : 25mm, 40mm, 90mm