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Machine de formation de rouleaux d'armoire de jonction électrique

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Ligne de production d'armoires de jonction électrique

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Brève description du produit


Non. Articles SPÉC
1 Cabinet

1. Épaisseur : Max 0,8 mm

2. Profondeur : 200/300mm

3. Largeur : 250-400mm, hauteur : 300-600mm

4. Matériau : bobines GI

2 Alimentation 380V, 50Hz, 3 phases
3 Capacité de puissance puissance principale : 7,5 kW
4 Poids total Environ 9 tonnes
5 Dimension Environ (L*L*H) 23×3×2m
6 Nombre de stands de rouleaux Environ 14 rouleaux
7 Style de coupe Système de pliage et de découpe automatique


Détails du produit Description


1. Débobineur supportant la bobine d'acier pour le débobinage.


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2. La bobine d'acier passe par la machine de nivellement. Cela rend la bobine d'acier plus plate.


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3. La bobine d'acier plate entre (alimentation par servocommande) dans l'appareil de perçage. Elle peut réaliser la production des trous des quatre coins de la boîte, des orifices d'aération et des trous de gonds.


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4. Dans la partie de formation, la bobine d'acier est progressivement pliée et façonnée selon les dessins conçus.


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5. L'appareil de cintrage plie le produit pour former un cadre. Il est plié 3 fois avant d'être coupé.


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Table des paramètres du produit


Débobineur manuel de 3 tonnes

Diamètre intérieur de la bobine d'acier : φ500 mm ; épaisseur du matériau max 0,8 mm

Charge transportée : ≤3T

Hauteur du centre de l'arbre : 650 mm

Forme de soutien : Tension interne

Machine de traction et d'aplanissement Épaisseur maximale d'aplanissement par traction : 0,8 mm ; Puissance : 2,2 kW
NCF-400 Servo Feeder Contrôle de l'alimentation servo, alimentation en plusieurs étapes Moteur servo : INVT Précision d'alimentation : ± 0,1 mm/fois
Système de perforation Composé d'une machine de perforation hydraulique à 5 cylindres ; Machine de perforation n°1 : Réalisation complète des filetages et perçages (type incrémentiel) Machine de perforation n°2 : Réalisation complète des ouvertures avant Machine de perforation n°3 : Réalisation complète des ouvertures arrière Machine de perforation cantilever n°4 : Réalisation du double découpage des coins avant et de la charnière du corps de boîte Machine de perforation cantilever n°5 : Réalisation du double découpage des coins arrière du corps de boîte (La machine de perforation cantilever n°5 est située en face de la machine de perforation cantilever n°4)
Moules de perforation

1 jeu de moule pour trous d'assemblage

2 jeux de moules pour ouvertures avant et arrière

1 jeu de moule combiné pour découpe des coins avant et charnière

1 jeu de moule combiné pour découpe des coins arrière Matériau du moule : SKD11

machine de formage de rouleaux Machine de formage de rouleaux à levier:Réglage rapide de la profondeur, y compris la profondeur de la porte: 200/250/300 mm Épaisseur du matériau: Max 0.8 mm Taille de l'arrêt d'eau avant: 20 mm Étapes de formage: Environ 14 étapes Ar
Système de pliage et de découpe automatique Forme: La combinaison de gaz et de liquide Combinaison minimale 300 * 250 Maximale 1000 * 1200 Coupe/pliage: Combinaison intégrée Matériau de la lame: SKD11 Pliage: Pliage automatique Puissance: 3 kW
Système de commande électrique Mitsubishi PLC, interface homme-machine, permettant l'interaction entre les humains et le PLC


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