molino de tubos

Breve descripción del producto

Descripción de los detalles del producto

Velocidad: 90m/min

Peso total: Aprox. 20 toneladas

Capacidad de potencia: potencia principal: Aproximadamente 600KW

Desbobinador Hidráulico (Doble cabeza):

Máquina de Corte y Soldadura

Acumulador Horizontal

Planta de Formado y Dimensionado:

Estande de rodillos de desbaste:

Sierra de corte voladora

Tabla de parámetros del producto

1 Desenrollador Hidráulico (cabeza doble)

El desenrollador está diseñado para soportar la bobina de acero y proporcionar material de producción para toda la línea de fabricación de tubos.

2 Máquina de Cizallamiento y Soldadura

La Máquina de Cizallamiento y Soldadura se utiliza para cortar los extremos irregulares de las tiras y luego unir los dos extremos de las tiras mediante soldadura de arco con argón, con cizallamiento neumático y soldadura automática, tiempo de trabajo de 2-3 minutos.

3 Acumulador Horizontal

Para garantizar la producción continua, el Acumulador almacena la tira permitiendo tiempo al operador para usar la máquina de corte y soldadura de extremos para conectar las tiras. El dispositivo es cómodo de instalar y fácil de operar.

Taller De Formado Y Dimensionado

El Taller de Formado y Dimensionado convierte la tira de acero de una cierta especificación en un tubo en bruto y los solda en redondos con corriente HF. Cuando la tira de rodillos gradual comienza desde la guía de borde hasta la caja de soldadura y llega a la soldadora HF, el modo de formación de W roll y la soldadura por inducción adoptada en esta línea de molino es un diseño probado. Los dos lados de la tira se calientan hasta el punto de soldadura y se comprimen juntos.

A continuación se eliminan las perlas de soldadura, enfriamiento, dimensionado y enderezado aproximado.

En este molino se utiliza el método de la línea inferior horizontal y un doble radio para los rodillos.

Esta sección incluye el molino de formación, máquina de soldadura, dispositivo de enfriamiento y molino de dimensionado.

Ø Parámetros técnicos principales:

Diámetro de tubo redondo: Φ 25～Φ90mm

Espesor de tubo redondo: 0,8mm～3,5mm

Tubo cuadrado: 20*20mm～70*70mm

Velocidad máxima de trabajo: 90m/min

Potencia del motor principal: CC185KW

Método de formación: Línea inferior y formación en “W”

Ø Disposición de los stands de rodillos:

H significa Stand Horizontal, V significa Stand Vertical, T significa Cabeza Turca

Diseño general: Conformado 7H8V, dimensionado 6H6V2T

Alimentación---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guiado --- Estrangulamiento -- Desbaste externo --- Pulido --- Enfriamiento con agua ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2

Ø Parámetros del Molino de Conformado

Dispositivo de alimentación y nivelación: Un conjunto

Banco de rodillos horizontales:

Diámetro del eje del rodillo horizontal de 80 mm, material de 40Cr, procesado térmico completo del rodillo, endurecimiento por alta frecuencia en la superficie.

Material de los bancos de rodillos de acero fundido o soldado a placa, bloque deslizante de engranaje de acero forjado de 45;

Desvío lateral al cambiar los rodillos;

Banco de rodillos vertical:

Diámetro del eje del rodillo vertical de 50 mm, material de 40Cr, procesado térmico completo del rodillo, tratamiento de temple por alta frecuencia en la superficie;

Material base de rodillos verticales: acero fundido o placa soldada;

Caja de distribución de engranajes: (con eje universal)

Cuerpo de la caja: placa soldada

Material de los engranajes: 20CrMnTi, nitrurado y templado

Soporte guía de costura:

El soporte de rodillos se puede ajustar en varias direcciones para que la costura sea guiada a la posición correcta de soldadura.

Caja de soldadura de 2 rodillos (2 Rodillos) con perla de soldadura:

Esta sección se utiliza para comprimir los dos bordes calentados por HF, forjándolos juntos. Tiene 2 rodillos para dar forma adecuada a las dos mitades durante el forjado de los bordes calentados.

Diámetro del eje de la rueda lateral Φ55mm; Material del eje de la rueda 40Cr;

Estande de rodillos de desbaste:

Dos estaciones de desbaste para eliminar la perla de soldadura externa; la herramienta de desbaste se puede ajustar horizontal y verticalmente, cruzado y longitudinalmente, y con función de levantamiento rápido y dos rodillos de sujeción.

Estación de rodillos de pulido: Estación de conducción libre

pulir la costura de soldadura después del desbaste;

Estructura: dos rodillos pasivos, estructura de puente grúa

Diámetro del eje de rodillos: 80mm, material de 40Cr

Sección de enfriamiento por agua: Longitud (2m)

Aspersión e inmersión al mismo tiempo para enfriar rápidamente la tubería y evitar que la tubería se deformé durante el ajuste de tamaño.

Molina de ajuste de tamaño

Estación de Rodillos Horizontales: (Consulte el correspondiente en la molina de formación)

Estante de enrollado vertical: (Consulte el correspondiente en la molina de formación)

Soportes de cabezal turco: 2 juegos

Los cuatro rodillos en cada cabeza (estante) se pueden ajustar en varias direcciones para enderezar el tubo

inversamente y luego entregar un tubo recto adecuadamente formado, introduciendo la tubería a la sección de corte de manera recta.

Diámetro del eje de la rueda: 50mm, material de 40Cr;

Caja de distribución de engranajes: (Consulte el correspondiente en la molina de formación)

Sistema de accionamiento principal：

DC185KW, con reductor de cara dura;

Todas las mesas de trabajo de la máquina

Un juego de ejes de transmisión;

Tubería de agua dentro del molino de tubos

5. Sierra de corte volador

La sierra de corte volador se utiliza para cortar con precisión la tubería a su longitud de manera automática, bajo la condición de que la tubería sea entregada continuamente desde el molino a alta velocidad.

6. Soldador de Alta Frecuencia de Estado Sólido: 300 KW

La estructura del circuito principal del soldador de estado sólido de alta frecuencia es una típica estructura de variación de frecuencia AC-DC-AC. El rectificador utiliza un circuito de rectificación por control de fase de tiristores en puente de tres fases, el lado DC utiliza inductores y capacitores para componer un filtro LC que cumple con los requisitos de trabajo del inversor de tipo voltaje. El inversor de tipo voltaje adopta una estructura en paralelo modular para ampliar la potencia de suministro, cada módulo del inversor es un circuito en puente de MOSFET de fase única conectado a un circuito de tanque de resonancia serie mediante un transformador de emparejamiento de alta frecuencia. Por un lado, el transformador de emparejamiento realiza la combinación de potencia y el emparejamiento de impedancia; por otro lado, realiza la aislación eléctrica entre la carga y el suministro. Para proporcionar una protección efectiva y rápida contra fallos de sobrecorriente en el inversor de tipo voltaje, nuestra empresa introduce un circuito especial y estable de protección contra sobrecorriente que garantiza el funcionamiento seguro y estable del inversor.

El soldador incluye:

Gabinete de rectificador de conmutación, gabinete de salida de inversor, sistema de enfriamiento agua-agua, mesa de control central, dispositivo de ajuste mecánico y otros.

Sistema de impulsión DC: regulador de velocidad Euro 590

Control del motor del molino de formación y calibrado: dispositivo de control Euro;

Mesa de salida 7

Las tuberías terminadas se desplazan a lo largo de la mesa de rodillos y van al banco. Luego, una máquina de embalaje simple recolecta las tuberías en la forma requerida.

Motor de la mesa de rodillos: 3Kw, velocidad ajustable;

Herramientas 8:

Material Cr12, dureza HRC58-62; material de la rueda de extrusión H13;

Tamaño de las herramientas: 25mm, 40mm, 90mm