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Línea de producción de gabinetes de unión eléctrica.

Línea de producción de gabinetes de unión eléctrica.

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Breve descripción del producto


No, no lo estoy. Artículos ESPEC
1Armario

1. Espesor: Máximo 0.8mm

2. Profundidad: 200/300mm

3. Ancho: 250-400mm, altura: 300-600mm

4. Material: bobinas de GI

2Fuente de alimentación 380V, 50Hz, 3fase
3Capacidad de potencia potencia principal: 7.5kw
4Peso total Aproximadamente 9 Toneladas
5Dimensión Aproximadamente (L*W*H) 23×3×2m
6Estaciones de rodillos Aproximadamente 14 rodillos
7Estilo de corte Sistema de plegado y corte automático


Descripción de los detalles del producto


1. Desbobinador que soporta bobinas de acero para desenrollar.


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2. La bobina de acero pasa por la máquina de nivelación. Hace que la bobina de acero sea más plana.


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3. La bobina de acero plano entra (alimentación por servo) en el dispositivo de perforación. Puede completar la producción de los agujeros de las esquinas del cajón, el orificio de ventilación y los agujeros para bisagras.


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4. En la parte de formado, la bobina de acero se dobla y forma gradualmente de acuerdo con los planos diseñados.


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5. El dispositivo de doblado dobla el producto para formar un marco. Se dobla 3 veces antes de cortar.


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Tabla de parámetros del producto


Desbobinador manual de 3 toneladas

Diámetro interior de la bobina de acero: φ500mm; el espesor del material es máximo de 0,8 mm

Capacidad de carga: ≤3T

Altura del eje central: 650mm

Forma de soporte: Tensión interna

Máquina de tracción y nivelación Nivelación por tracción con rodillos. Espesor máximo de nivelación: 0,8 mm Potencia: 2,2kw
NCF-400 Servo Feeder Control de alimentación servo, alimentación en varias etapas Motor servo: INVT Precisión de alimentación: ± 0.1mm/paso
Sistema de perforación Compuesto por una máquina de perforación hidráulica de 5 cilindros; Máquina de perforación No.1: Perforación y estiramiento completo de los agujeros roscados (tipo incremental) Máquina de perforación No.2: Completar las tapas delanteras Máquina de perforación No.3: Completar las tapas traseras Máquina de perforación tipo brazo cantilever No.4: Corte doble de esquinas delanteras y bisagras del cuerpo de la caja Máquina de perforación tipo brazo cantilever No.5: Corte doble de esquinas traseras del cuerpo de la caja (La máquina de perforación tipo brazo cantilever No.5 está ubicada frente a la máquina de perforación tipo brazo cantilever No.4)
Herramientas de perforación

1 conjunto de moldes para perforación de agujeros

2 conjuntos de moldes para tapas delanteras y traseras

1 conjunto de moldes combinados para corte de esquinas delanteras y bisagras

1 conjunto de moldes combinados para corte de esquinas traseras Material del molde: SKD11

máquina formadora de rollos Máquina de formado en rollo de brazo cantilever: Ajuste rápido de profundidad, incluida la profundidad de la puerta: 200/250/300 mm Grosor del material: Máx. 0.8 mm Tamaño del resalte de agua frontal: 20 mm Pasos de formado: Aproximadamente 14 pasos Eje de la máquina de formado: 45 mm El rodillo se forja con Cr12 y se procesa con CNC después de la templación total, con una dureza de hasta HRC58-62°
Sistema de plegado y corte automático Forma: Combinación de gas y líquido, Mínimo 300 * 250 Máximo 1000 * 1200 Corte/plegado: Combinación integrada Material de la cuchilla: SKD11 Plegado: Plegado automático Potencia: 3KW
Sistema de control eléctrico PLC de Mitsubishi, interfaz hombre-máquina, permitiendo la interacción entre humanos y PLC


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