Rohrmühle Deutschland

Produkt-Kurzbeschreibung

Nein.	Artikel	spec:
1	Werkstoff	Dicke: 0.8–3.5 mm (je nach Kundenwunsch) Eingangsbreite: 75–285 mm (je nach Kundenwunsch) Innendurchmesser der Spulen: 508 mm Außendurchmesser der Spulen: Φ1100～Φ1600mm Material: Kohlenstoffstahl, kohlenstoffarmer Stahl
2	Energieversorgung	6. 380 V Dreiphasenstrom 50 Hz (je nach Kundenwunsch)
3	Leistungskapazität	Hauptleistung: ca. 600 kW
4	Geschwindigkeit	90 m / min
5	Gesamtgewicht	Ca. 20 Tonnen
6	Abmessungen	Ca. (L*B*H) für Rollformmaschine: Ca. 23 m*2 m (je nach Verwendung)
7	Schnittstil	Fliegensägenschneiden

Produktdetails Beschreibung

Geschwindigkeit: 90 m/min

Gesamtgewicht: Ca. 20 Tonnen

Leistungskapazität: Hauptstromversorgung: ca. 600 kW

Hydraulischer Abwickler (Doppelkopf):

Scher- und Schweißmaschine

Horizontaler Akkumulator

Form- und Kalibrierwalzwerk:

Flämmwalzständer:

Fliegende Trennsäge

Produktparametertabelle

1 Hydraulischer Abwickler (Doppelkopf)

Der Abwickler ist dafür ausgelegt, die Stahlspule zu stützen und Produktionsmaterial für die gesamte Rohrwerklinie bereitzustellen.

Breite des Streifens	75-240mm
Gewicht des Streifens	Einzelspule max. 3 Tonnen, Doppelkopf insgesamt max. 6 Tonnen
Erweiterungstyp	Hydraulische Expansion
Bremse	Pneumatische Bremse
Werkstückkopf drehen	Manuelles Drehen
Breite des Streifens	75-285mm
Streifendicke	0.8 ～ 3.5mm
Schneidtyp	Hydraulische Scherung
Schweißmethode	Argon-Lichtbogenschweißen
Argongas	Reinheit über 99.99 %
Stahlsorte	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

2 Scher- und Schweißmaschine

Mit der Scher- und Schweißmaschine werden die unregelmäßigen Enden der Streifen abgeschnitten und die beiden Streifenenden dann durch Argonlichtbogenschweißen verbunden. Dabei erfolgt das pneumatische Scheren und automatische Schweißen. Die Arbeitszeit beträgt 2–3 Minuten.

Breite des Streifens	75-285mm
Streifendicke	0.8 ～ 3.5mm
Schneidtyp	Hydraulische Scherung
Schweißmethode	Argon-Lichtbogenschweißen
Argongas	Reinheit über 99.99 %
Stahlsorte	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

3 Horizontaler Akkumulator

Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, speichert der Akkumulator die Streifen, sodass der Bediener Zeit hat, die Streifen mit der Schere und dem Endschweißgerät zu verbinden. Das Gerät ist bequem zu installieren und leicht zu bedienen.

Streifenbreite	75 ～ 240mm
Streifendicke	1.2 ～ 3.5mm
Speicherkapazität	0m –300m
Vorschubgeschwindigkeit	Max. 120 m/min
Vorschubmotor	18.5kW

4 Form- und Kalibrierwalzwerk

Form- und Kalibrierwalzwerk, formt Stahlstreifen einer bestimmten Spezifikation zu Rohrrohlingen und schweißt diese mit HF-Strom zu Rundstücken zusammen. Wenn der sich allmählich von der Kantenführung bis zur Schweißbox rollende Streifen den HF-Schweißer erreicht, sind der W-Rollformmodus und das Induktionsschweißen, die in dieser Walzstraße angewendet werden, bewährte Konstruktionen. Die beiden Seiten des Streifens werden bis zum Schweißpunkt erhitzt und zusammengedrückt.

Anschließend folgen das Entfernen der Schweißperlen, das Abkühlen, Kalibrieren und Grobrichten.

Bei dieser Mühle kommt die Methode der horizontalen Bodenlinie und der doppelte Radius der Walzen zum Einsatz.

Zu diesem Bereich gehören das Formwalzwerk, die Schweißmaschine, die Kühlvorrichtung und das Kalibrierwalzwerk.

Ø Wichtigste technische Parameter:

Rundrohrdurchmesser: Φ 25～Φ90mm

Dicke des Rundrohrs: 0.8 mm – 3.5 mm

Vierkantrohr: 20 x 20 mm – 70 x 70 mm

Max. Arbeitsgeschwindigkeit: 90 m/min

Hauptmotorleistung: DC185KW

Formgebungsverfahren: Unterlinien- und „W“-Formung

Ø Anordnung der Walzgerüste:

H steht für Horizontal Stand, V steht für Vertical Stand, T steht für Turk Head

Hauptgestaltung:Formgebung 7H8V, Dimensionierung 6H6V2T

Feeding---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guiding --- Squeezing-- Outer de-burring --- Polishing --- Water cooling ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2

Ø Formwalzwerkparameter

Zuführ- und Nivelliergerät: Ein Satz

Horizontaler Walzenständer:

Durchmesser der horizontalen Walzenachse 80 mm, Material 40Cr, gesamte Walze thermisch veredelt, Oberfläche hochfrequenzgehärtet.

Walzenständermaterial Stahlguss oder plattengeschweißt, Getriebegleitblock aus 45er Schmiedestahl;

Seite aus beim Wechseln der Rollen;

Vertikaler Rollständer:

Durchmesser der vertikalen Walzenachse von 50 mm, Material von 40Cr, gesamte Walze thermisch veredelt, Oberfläche HF-abgeschreckt;

Grundmaterial der vertikalen Rolle: Stahlguss oder geschweißte Platte;

Getriebeverteilerkasten:(mit Gelenkwelle)

Kofferaufbau: plattengeschweißt

Zahnradmaterial: 20CrMnTi, Aufkohlen und Abschrecken

Nahtführungsständer:

Um die Naht richtig in die Schweißposition zu führen, lässt sich der Rollständer in mehrere Richtungen verstellen.

2-Rollen-Schweißbox (2 Rollen) mit Schalperle:

Dieser Abschnitt wird verwendet, um die beiden HF-erhitzten Kanten zusammenzudrücken und sie zusammenzuschmieden. Er verfügt über zwei Rollen, um den beiden Hälften beim Schmieden der beiden erhitzten Kanten die richtige Kontur zu verleihen.

Durchmesser der Seitenrollenachse Φ55mm; Rollenwellenmaterial 40Cr;

Flämmwalzständer:

Zwei Flämmständer zum Entfernen der äußeren Schweißwulst; das Flämmwerkzeug ist horizontal und vertikal, quer und längs verstellbar, mit Schnellhubfunktion und zwei Halterollen.

Polierrollenständer: Freilaufständer

Schweißnaht nach dem Flämmen polieren;

Struktur: zwei passive Rollen, Portalstruktur

Rollenachsendurchmesser: 80mm, Material 40Cr

Wasserkühlungsabschnitt: Länge (2 m)

Gleichzeitiges Besprühen und Eintauchen sorgt für eine schnelle Abkühlung des Rohrs und verhindert, dass sich das Rohr beim Kalibrieren verformt.

Kalibrierwalzwerk

Horizontaler Rollenständer:(Siehe dazu im Formwerk)

Vertikaler Rollenständer:(Siehe dazu im Formwerk)

Turks Head Stands: 2 Sätze

Vier Rollen an jedem Kopf (Ständer) können in mehrere Richtungen eingestellt werden, um das Rohr zu begradigen

umgekehrt und dann ein gerades Rohr in der richtigen Form gerade in den Schneidabschnitt liefern.

Rollenachsendurchmesser: 50 mm, Material 40Cr;

Getriebeverteilerkasten:(Siehe dazu im Formwerk)

Hauptantriebssystem:

DC185KW, mit Hartflächenreduzierstück;

Alle Mühlenarbeitstische

Antriebswellen ein Satz;

Wasserleitungen innerhalb der Rohrmühle

5. Fliegende Trennsäge

Mit einer fliegenden Schneidsäge wird das Rohr automatisch und präzise auf die richtige Länge geschnitten, vorausgesetzt, dass das Rohr kontinuierlich mit hoher Geschwindigkeit aus dem Walzwerk geliefert wird.

Rohrdurchmesser	Φ25 mm～90 mm
WT des Rohres	0.8-3.5mm
Feste Schnittlänge	6m
Schnittgenauigkeit	0-6mm
Sägeschneidmotor	30 KW
Schlittenantriebsmotor	22 KW
Sägeblattgröße	600 mm
Schneidgeschwindigkeit	Max.90m / min

6. Festkörper-Hochfrequenzschweißgerät: 300 KW

Die Hauptschaltkreisstruktur eines Festkörper-HF-Schweißgeräts ist eine typische AC-DC-AC-Struktur mit variabler Frequenz. Der Gleichrichter verwendet einen 3-Phasen-Thyristor-Phasensteuerungsgleichrichter mit Brückenbauweise, die DC-Seite verwendet Induktor und Kondensator, um einen LC-Filter zu bilden, der die Betriebsanforderungen eines Spannungswechselrichters erfüllt. Der Spannungswechselrichter verwendet eine modulare Parallelstruktur, um die Stromversorgungsleistung zu erweitern. Jedes Wechselrichtermodul ist eine einphasige MOSFET-Brückenschaltung, die über einen HF-Anpasstransformator mit einem Serienresonanzkreis verbunden ist. Einerseits ermöglicht der Anpassungstransformator die Leistungskombination und Impedanzanpassung; andererseits ermöglicht er die elektrische Isolierung von Last und Stromversorgung. Um einen effektiven und schnellen Schutz vor Überstromstörungen des Spannungswechselrichters zu bieten, führt unser Unternehmen eine spezielle und stabile Überstromschutzschaltung ein, die einen sicheren und stabilen Betrieb des Wechselrichters garantiert.

Zum Schweißen gehören:

Schaltgleichrichterschrank, Wechselrichter-Ausgangsschrank, Wasser-Wasser-Kühlsystem, zentraler Steuertisch, mechanische Einstellvorrichtung und so weiter.

Gleichstrom-Antriebssystem: Drehzahlregler Euro 590

Motorsteuerung für Form- und Kalibrierwalzwerk: Euro-Steuergerät;

7 Rundlauftabelle

Die fertigen Rohre laufen über den Rolltisch und gelangen zur Werkbank. Anschließend bringt eine einfache Verpackungsmaschine die Rohre in die gewünschte Form.

Motor des Rollbanks: 3 kW, Geschwindigkeit einstellbar;

8 Werkzeuge:

Werkstoff Cr12, Härte HRC58-62; Quetschrollenwerkstoff H13;

Werkzeuggröße: 25 mm, 40 mm, 90 mm