Schneidelinie Deutschland

Dicke: 0.3-2mm

Eingangsbreite: 500-1250 mm

Material: Verzinktes Blech

Zweck: Lokalisieren des Spulensatzes auf der Rolle des Abwicklers.

Aufbau: Der Wagen besteht aus einem hydraulisch anhebbaren Materialgestell und einer motorisierten Fahrgestellplatte.

Das Hebegestell hat eine V-förmige Struktur, ist an der Oberfläche mit einer Gummiplatte bedeckt, wird von einem Ölzylinder angetrieben und von einer Führungssäule geführt.

Die Scheibe wird von einem Hydraulikmotor angetrieben und bewegt sich entlang der Schiene.

Die Spezifikation des Ölzylinders ist φ 160x600mm

Zweck: Aktives Abwickeln und Austragen bzw. Rückgewinnen von Coilmaterial.

Struktur: Einzelauslegertyp, bestehend aus Trommel, Rahmen, Übertragungssystem und Presswalze.

Die Trommel ist vom Typ mit vier Blütenblättern, dehnt sich hydraulisch aus und zieht sich zusammen, und der Ausdehnungs- und Kontraktionsbereich des Körpers beträgt Φ 485–610 mm.

Die Trommel wird durch einen Motor über ein Untersetzungsgetriebe und ein Übertragungsgetriebe angetrieben. Das Übertragungssystem ist mit einer pneumatischen Schmetterlingsbremse ausgestattet, die bremst und bei der Erzeugung der Abwickelspannung hilft.

Hydraulische Schwenk-Andruckrolle mit Gummibeschichtung.

Hauptmotorspezifikation: AC 22 kW.

Ölzylinder für Expansion und Kontraktion der Hauptwelle: Φ 220 x 165 mm.

Zweck: Den Materialkopf begradigen und die Platte in die Richtmaschine einführen.

Aufbau: Die Stützbrücke kann hydraulisch schwenkbar oder hydraulisch einziehbar sein.

Die Biegerolle wird durch einen Ölzylinder zum Schwingen angetrieben.

Zum Anheben und Ausfahren der Ladebrücke dient ein Ölzylinder.

Anwendung: Das flache Blech lässt sich leicht schneiden und die Abwickelhaspel zum Laufen bringen.

Struktur: Es besteht aus einem Paar Antriebswalzen. Fünf Walzen Nivellierung

Die oberen und unteren Rollen der Antriebsrolle sind mit Gummi beschichtet, haben einen Durchmesser von Φ 220 mm und eine Nivellierwelle von 130 mm. Die obere Rolle wird zum Anheben von einem Ölzylinder angetrieben.

Die oberen und unteren Antriebsrollen drehen sich aktiv und können gesteuert werden, sodass sie sich heben und senken.

Der Antrieb erfolgt über einen Wechselstrommotor mit einer Leistung von 37 kW.

Zweck: Den unregelmäßigen Kopf des Blechs abschneiden oder das Blech abschneiden, um das verbleibende Blech zu recyceln.

Aufbau: hydraulisch angetrieben, Schnitt von oben nach unten. Werkzeughalter, Zahnrad und Zahnstange sind synchronisiert, Schneidkopf und -ende werden manuell gezogen.

Anwendung: Übergang von Materialkopf oder -ende, Bildung einer Materialspeicherschleife.

Aufbau: Die Vorrichtung besteht aus einer Schwenkbrücke und einem bogenförmigen Materialgestell.

Die Drehbrücke wird durch den Ölzylinder angehoben oder angehoben und alle gummibeschichteten Rollen sind mit Gummi überzogen.

Das bogenförmige Materialgestell ist aus mehreren Tragrollen zusammengesetzt, welche mit Polyurethankleber beklebt sind.

In der Grube der Drehbrücke befinden sich zwei Paare von Lichtschranken zur Materialfüllstandserkennung. Wenn das Material in die obere Position steigt, treibt die Richtmaschine den Abwickler an, um gleichmäßig zu beschleunigen; wenn der Materialfüllstand in die untere Position fällt, bremst die Richtmaschine gleichmäßig ab.

Zweck: Die Richtung des Blechs steuern, sicherstellen, dass das Blechmaterial nicht abweicht und das Material der Schneidemaschine zuführen.

Aufbau: Die Korrektureinrichtung besteht aus beidseitigen Führungsrollen, einem verschiebbaren Schlitten, einem Schraubschlitten und einem verstellbaren Handrad.

Drei Führungsrollensätze auf jeder Seite. Das Einstellhandrad befindet sich auf der Bedienseite und bewegt sich gleichzeitig.

Zweck: Das Blatt längs in Streifen unterschiedlicher Breite schneiden.

Aufbau: Die Schneidemaschine besteht aus einem Rahmen, oberen und unteren Schneidwellen, einem Mechanismus zur Einstellung des Abstands der Schneidwellen und einem Übertragungssystem. Sowohl die oberen als auch die unteren Schneidwellen rotieren aktiv und werden von Wechselstrommotoren, Untersetzungsgetrieben, Getriebeverteilerkästen und Universalkupplungen angetrieben.

Passen Sie die Messerüberlappung an, indem Sie den Abstand zwischen den Messerwellen mittels elektrischer Verstellung des Schneckengetriebes verändern.

Die Messerwelle ist mit mehreren Messerköpfen und einer Reihe von Distanzstücken unterschiedlicher Dicke ausgestattet. Die Messerköpfe und Distanzstücke werden durch Muttern zusammengedrückt.

Die Fräserwellenhalterung ist ein geschweißtes Teil, wobei eine Seite beweglich und die andere fest ist. Beim Werkzeugwechsel wird die bewegliche Halterung durch den Hydraulikzylinder entlang der Basisführungsschiene auseinandergezogen und die Fräserwelle ist freitragend auf der festen Halterung angebracht.

Mit Brettentladevorrichtung (ohne Entladebrett)

Durchmesser der Schneidwelle Φ180 mm.

Das Material der Fräserwelle besteht aus 42CrMo, die Oberfläche ist hartverchromt.

Messerkopfgröße: 290 x 180 x 10 (Außendurchmesser) 10. Hauptmotorleistung: DC 45 kW

Zweck: Sammeln der von der Schneidemaschine abgeschnittenen Abfallkanten.

Aufbau: bestehend aus Wickeltrommel, Rahmen und Übertragungssystem.

Um das Entladen zu erleichtern, wird die Haspeltrommel mechanisch ausgefahren und zusammengezogen.

Der Wickler ist mit einer Tuchverteilungsvorrichtung ausgestattet, die den Draht gleichmäßig aufwickeln kann.

Die Trommel wird von einem Wechselstrommotor mit einstellbarer Geschwindigkeit und Wickeldrehmoment angetrieben.

Zweck: Trennen der Schlitzstreifen, Verhindern einer Stapelbildung beim Durchlaufen der Spannmaschine und Erleichtern des Sammelns.

Aufbau: Es gibt zwei Sätze Trennvorrichtungen, ein Satz ist auf der gleichen Höhe wie die Zufuhr, der andere ist 200 mm tiefer als die Zufuhr. Die Trennwelle kann von der Bedienseite aus herausgezogen werden, um den Austausch der Trennplatte zu erleichtern.

Zwischen den beiden Trennplattensätzen befindet sich eine Anti-Sprung-Druckrolle, und der Luftzylinder hebt und senkt sich. Zweck der Spannmaschine: Die Spannmaschine übt positiven Druck auf den Streifen aus, um die Wickelspannung zu erzeugen, die zum Festziehen der Platte praktisch ist. 4Struktur: Plattenspannung.

Das Heben und Senken des Pressschiebers erfolgt über den Ölzylinder.

Die Pressmaterialien werden abschnittsweise über die Blechbreite angeordnet.

Der Nähfuß hat ein Zahnmuster und der Filz lässt sich leicht einbetten und austauschen.

1. Zweck: Das Längsteilband wieder aufwickeln.

2. Struktur: einzelner Auslegertyp.

3. Das Gebrauchsmuster besteht aus einer Trommel, einer Materialtrennplatte und einem Materialschiebesystem.

4. Die Trommel ist nahtlos und der Hydraulikzylinder drückt den Keil, um die Trommel zum Heben und Schrumpfen zu bringen. Der Ausdehnungs- und Kontraktionsbereich beträgt Φ 480-508 mm.

5. Die Trommel wird durch einen Wechselstrommotor über ein dreistufiges Getriebe vorwärts und rückwärts angetrieben.

6. Die Wickelgeschwindigkeit passt sich automatisch der Laufgeschwindigkeit der Schneidemaschine an.

7. Übertragungssystem mit Bremse.

8. Das Material der Trommelstützwelle ist 40Cr.

9.Der Wickler ist mit einer Materialtrennungs- und Pressvorrichtung ausgestattet, und der Pressarm schwingt durch den Ölzylinder. Die Presswelle kann manuell um den festen Drehpunkt geschwenkt werden, was den Austausch der Isolierscheibe (PAD) erleichtert.

10.Ausgestattet mit einer Druckplatte, die von einem Ölzylinder angetrieben wird. Hauptmotorleistung 132 kW, 980 U/min

1. Zweck: Entfernen des Schlitzcoils von der Wickeltrommel.

2. Aufbau: Der Aufbau des Entladewagens ist grundsätzlich der gleiche wie der des Ladewagens. 3. Der Entladewagen ist mit einer Einsteckschutzstange ausgestattet.

1. Hydrauliksystemdruck 14 MPa

2. Das System verfügt über eine integrierte Pumpstation und einen Ventilblock, die am Öltank und am Ölbett installiert sind.

3. Die Hydraulikkomponenten werden von Huade hergestellt.

4. Sonstiges Zubehör muss ein einheimisches Qualitätsprodukt sein.

Die Produktionslinie verwendet eine dreiphasige 220-Leiter-AC-10-V-Stromversorgung. Die Netzspannungsschwankung sollte ±220 % nicht überschreiten. Die Steuerstromversorgung beträgt AC 24 V und AC XNUMX V.

Die gesamte Linie wird zentral über eine SPS gesteuert, verwendet Wechselstrommotoren zum Antrieb von Abwickler, Traktor, Schneidemaschine und Wickelmaschine und einen digitalen Wechselstrom-Drehzahlregler zur Geschwindigkeitsregulierung. Wenn der Schneidemotor als Hauptgeschwindigkeit verwendet wird, können Traktor, Schneidemaschine und Wickelmaschine während des automatischen Betriebsvorgangs grundsätzlich synchron laufen, indem die Geschwindigkeit der Abwickellinie, der Wickellinie und der Schneidelinie abgetastet und verglichen wird (durchgeführt durch eine SPS). (Manchmal ist jedoch eine manuelle Feinabstimmung erforderlich.)

Um die Bedienung zu erleichtern, sind entlang der gesamten Linie mehrere Konsolen installiert und die Hauptkonsole ist mit einem Touchscreen ausgestattet.

Es verfügt über Funktionen wie Fehlerdiagnose, Längen- und Geschwindigkeitsanzeige.

2 Sätze Sicherheitsbarrieren

Abwickelhaspelbuchse (Φ 610 mm) 1 Satz

Im Lieferumfang sind 15 Schlitzwerkzeuge, eine Schlitzdistanzhülse, ein Entladegummiring, eine Trennscheibe und eine Nylonscheibe (10 Stück teilbar) enthalten.