schneidlinie

Dicke: 0,3-2mm

Eingabebreite:500-1250mm

material: Galvanisiertes Blech

Zweck: Positionieren des Koilensatzes auf der Spule des Aufwicklers.

Aufbau: Das Rollwagenfahrzeug besteht aus einem hydraulisch betätigten Materialträger und einer motorisierten Fahrzeugplatte.

Das Hebearmgestell ist eine V-förmige Struktur, auf der Oberfläche mit einer Gummiplatte versehen, angetrieben durch eine Öl-Zylinder und geführt durch Führungssäule.

Die Scheibe wird von einem Hydraulikmotor angetrieben und bewegt sich entlang der Schiene.

Die Spezifikation des Ölzylinders beträgt φ 160x600mm

Zweck: aktives Auswickeln und Entladen oder Rückgewinnung von Bandmaterial.

Struktur: Einzelkragarmtyp, bestehend aus Trommel, Rahmen, Antriebssystem und Presswalze.

Die Trommel ist vom Vierblättertyp, hydraulisches Aus- und Einklemmen, wobei das Ausdehnradius Φ 485-610mm beträgt.

Die Trommel wird durch einen Motor über Reduktor und Übertragungsgewebe angetrieben, und das Antriebssystem ist mit einem pneumatischen Schmetterlingsbremse ausgestattet, um zu bremsen und beim Erzeugen der Auswickelspannung zu unterstützen.

Hydraulisch schwingender Druckroller mit Gummibeschichtung.

Hauptmotorspezifikation: AC22kw.

Hauptwellenausdehnung und -kontraktion Zylinder: Φ 220x165 mm.

Zweck: das Materialende auszurichten und die Platte in die Ausgleichsmaschine einzuführen.

Aufbau: Die Stützbrücke kann hydraulisch schwenkbar oder hydraulisch einziehbar sein.

Der Biegewalzen wird von Ölzylinder angetrieben, um zu schwenken.

Die Beladebrücke wird von Ölzylinder angetrieben, um sich zu heben und auszufahren.

Anwendung: Es ist einfach, flache Blätter zu schneiden und den Dekonvolueur anzutreiben.

Aufbau: Er besteht aus einem Paar Zugrollen. Fünfrollen-Ausgleich

Die oberen und unteren Rollen der Zugrollen sind mit Gummi überzogen, mit einem Durchmesser von Φ 220mm und einer Ausgleichsachse von 130mm. Die obere Rolle wird von Ölzylinder angetrieben, um sich zu heben.

Die oberen und unteren Zugrollen drehen sich aktiv und können gesteuert werden, um sich zu heben und zu senken.

Angetrieben wird es von einem AC-Motor mit einer Leistung von 37KW.

Zweck: zum Abschneiden des unregelmäßigen Kopfes von Blechen oder zum Schneiden der Bleche, um das verbleibende Blech zu recyceln.

Aufbau: hydraulisch angetrieben, von oben nach unten schneiden. Der Werkzeugträger, das Getriebe und die Zahnstange sind synchronisiert, und der Schnitt am Kopf und am Ende wird manuell gezogen.

Anwendung: Übergangsmaterial am Anfang oder Ende, Bildung einer Materialaufbewahrungsschlaufe.

Aufbau: Das Gerät besteht aus einer Schwenkbrücke und einem bogenförmigen Materialgestell.

Die Schwenkbrücke wird durch den Ölzylinder gehoben oder gesenkt, und alle gummibeschichteten Rollen sind mit Gummibelag versehen.

Das bogenförmige Materialgestell besteht aus mehreren Laufrollen, die mit Polyurethanbeschichtung versehen sind.

Es gibt zwei Paar Fotoelektrische Schalter zur Materialpegeldetektion im Verschlag der Schwenkbrücke. Wenn das Material auf die obere Position steigt, treibt der Pegelregler die Deformiermaschine gleichmäßig zu beschleunigen; wenn der Materialpegel auf die untere Position fällt, verlangsamt die Pegelregler-Maschine gleichmäßig.

Zweck: Leitet die Richtung der Bleche, stellt sicher, dass das Blechmaterial nicht abweicht und führt das Material zur Schneidemaschine.

Aufbau: Die Korrekturanlage besteht aus Führungsrollen auf beiden Seiten, einer beweglichen Schiene, einem Schraubengleitmechanismus und einem Einstellrad.

Drei Sätze von Führungsrollen auf jeder Seite. Das Einstellrad befindet sich an der Bedienungsseite und bewegt sich gleichzeitig.

Zweck: Schneidet das Blech längs in Streifen unterschiedlicher Breiten.

Aufbau: Die Schlitmaschine besteht aus einem Rahmen, Ober- und Unter-Schneidwellen, einem Einstellmechanismus für den Wellabstand sowie einem Antriebssystem. Beide, die obere und untere Schneidwelle, drehen sich aktiv und werden von AC-Motoren, Reduktoren, Getriebeverteilungskästen und universellen Kupplungen angetrieben.

Einstellung des Klingenüberlapps durch Änderung des Abstands zwischen den Schneidwellen über elektrische Wurmkurbeljustierung.

Die Schneidwelle ist mit mehreren Schneidköpfen und einer Reihe von Spacers unterschiedlicher Dicke ausgestattet. Die Schneidköpfe und Spacers werden durch Nüsse komprimiert.

Der Wellenauflager ist ein geschweißter Teil, wobei eine Seite beweglich und eine Seite fest ist. Beim Werkzeugwechsel wird der bewegliche Auflager durch die Hydraulikzylinder entlang der Führungsschiene auseinandergezogen, während die Schneidwelle auf dem festen Auflager kragend liegt.

Mit Brett-Abladevorrichtung (ohne Abladebrett)

Schneidwellendurchmesser Φ180mm.

Das Material der Schneidwelle ist 42CrMo, und die Oberfläche ist hartchromiert.

Cutterhead-Größe: 290X180X10 (äußere Durchmesser) 10. Hauptmotorleistung: Gleichstrom 45kw

Zweck: Sammlung der durch die Schlitzeinheit erzeugten Restkanten.

Aufbau: besteht aus Aufwicklungs Trommel, Rahmen und Übertragungssystem.

Die Trommel des Coilers wird mechanisch erweitert und verkleinert, um das Entladen zu erleichtern.

Der Aufwickler ist mit einem Verteilungsgerät ausgestattet, das eine gleichmäßige Aufwicklung ermöglicht.

Die Trommel wird von einem Wechselstrommotor angetrieben, mit einstellbarer Geschwindigkeit und Aufwicklungs-Drehmoment.

Zweck: zum Trennen der Schlitzzüge, um Stapelbildung beim Durchgang durch die Spannmaschine zu verhindern und die Sammlung zu erleichtern.

Struktur: Es gibt zwei Sätze von Trennern, ein Satz ist gleich hoch wie das Einspeisen, und der andere ist 200 mm niedriger als das Einspeisen. Die Trennachse kann von der Betriebsseite herausbewegt werden, um den Austausch der Trennplatte zu erleichtern.

Es gibt einen Sprungverhinderungsdruckroller zwischen den beiden Sätzen von Trennplatten, und der Zylinder hebt sich mit Luft an und senkt sich ab. Zweck der Spannmaschine: Die Spannmaschine übt Druck auf die Bahn aus, um Wickelspannung zu erzeugen, was es ermöglicht, die Platte anzuziehen. Struktur: Plattenspannung.

Der Pressschieber wird durch den Ölzylinder gehoben und gesenkt.

Die Pressmaterialien sind entlang der Breite der Bleche in Abschnitten angeordnet.

Der Pressfuß hat ein Zahnprofil, und das Filz ist einfach einzubauen und auszutauschen.

1. Zweck: den geschlitzten Streifen erneut aufwickeln.

2. Struktur: Einzelkantilever-Typ.

3. Das Nutzmodell besteht aus einem Trommel, einer Materialtrennplatte und einem Materialförderungssystem.

4. Die Trommel ist nahtlos, und der Hydraulikzylinder schiebt den Keil, um die Trommel zum Ausfahren und Einsaugen zu bewegen. Der Ausbaureichweite beträgt Φ 480-508mm.

5. Die Trommel wird durch einen Drehstrommotor über ein dreistufiges Getriebe nach vorne und hinten angetrieben.

6. Die Wickelgeschwindigkeit passt sich automatisch der Lauftempo des Schlitzers an.

7. Übertragungssystem mit Bremse.

8. Das Material der Trommelauflage ist 40Cr.

9. Der Wickler ist mit einem Materialtrenn- und Pressgerät ausgestattet, und der Pressarm wird durch die Ölzylinder geschwenkt. Die Presswelle kann manuell um den festen Drehpunkt geschwenkt werden, was das Austauschen der Isolierscheibe (PAD) erleichtert.

10. Mit Schubplatte ausgestattet, die von einem Ölzylinder angetrieben wird. Leistung des Hauptmotors 132kW 980rpm

1. Zweck: Entfernen der Spaltspule von der Wickeltrommel.

2. Aufbau: Die Bauart der Entladekarre ist im Wesentlichen identisch mit der der Ladekarre. 3. Die Entladekarre ist mit einem Einfügungsstoppstab ausgestattet.

1. Hydrauliksystemdruck 14MPa

2. Das System verfügt über eine integrierte Pumpe und Ventilblöcke, die auf dem Ölbehälter und dem Bett montiert sind.

3. Die hydraulischen Komponenten werden von Huade hergestellt.

4. Andere Zubehörteile sollen hochwertige nationale Produkte sein.

Die Produktionslinie verwendet eine dreiphasige Fünf-Leiter-Netz AC 220V Stromversorgung. Die Spannungsschwankungen sollten nicht mehr als ±10 % betragen. Die Steuerspannung beträgt AC 220V und AC 24V.

Die gesamte Linie nutzt eine zentrale PLC-Steuerung, wobei AC-Motoren zur Antriebsunterstützung des Entwicklers, Ziehgeräts, Schneidmaschines und Wickelgeräts eingesetzt werden. Ein digitaler AC-Geschwindigkeitsregler regelt die Geschwindigkeit. Indem die Schneidmotor-Geschwindigkeit als Hauptgeschwindigkeit dienen soll, wird die Wickelgeschwindigkeit, die Entwicklungs- und Schneidgeschwindigkeit über Abtastung und Vergleich (durchgeführt von der PLC) synchronisiert. Während des automatischen Betriebs können das Ziehgerät, die Schneidmaschine und das Wickelgerät im Wesentlichen gleichzeitig laufen (manchmal ist jedoch manuelle Feineinstellung erforderlich).

Um die Bedienung zu erleichtern, sind an der gesamten Linie mehrere Konsole installiert, und die Hauptkonsole ist mit einem Touchscreen ausgestattet.

Es verfügt über Funktionen wie Fehlerdiagnose, Anzeige von Länge und Geschwindigkeit.

2 Satz Sicherheitsbarrieren

Entwickler-Bushing (Φ 610mm) 1 Satz

Enthält 15 Schlitzenwerkzeuge, Schlitzenabstandsschuh, Entlade-Gummiring, Trennscheibe und Nylon-Spule (10 Stück können geteilt werden).