rørmølle

Produkt kort beskrivelse

Nej.	Genstande	Specifikation:
1	Materiale	Tjukhed: 0,8-3,5 mm (efter kundens krav) Indgangs bredde:75～285mm(efter kundens krav) Indre Diameter af Slitter:508mm Ydiameter af slinger: Φ1100～Φ1600mm materiale: kulstål, lavt karbonstål
2	Strømforsyning	6. 380V tre-fase strøm 50Hz (efter kundens krav)
3	Kapacitet af effekt	hovedstrøm: Ca. 600KW
4	hastighed	90m/min
5	Totalvægt	Ca. 20 tons
6	Dimension	Ca. (L*B*H) for rullemaskine: Ca. 23m*2m (efter brugen)
7	Skærestil	Flyvende skåring og skæring

Produktbeskrivelse detaljer

Hastighed: 90m/min

Samlet vægt: Ca. 20 tons

Kapacitet for effekt: hovedeffekt: Ca. 600KW

Hydraulisk afrollestation (dobbelt hoved):

Skærings- og veldningsmaskine

Horisontal akkumulator

Forming & Sizing Mill:

Scarfing rullestilling:

Flyvende skåringsag

Produktparametertabel

1 Hydraulisk Uncoiler (dobbelt hoved)

Uncoiler'en er designet til at understøtte stålrolle og levere produktionsmateriale til hele rørpresselinjen.

Bredde af bånd	75-240mm
Vægt af bånd	enkel rolle Max. 3 tons, dobbelt hoved total max 6 tons
Udvidelsestype	Hydraulisk udvidelse
Bremse	Pneumatisk brems
Arbejds hoved drejer	Manuel vending
Bredde af bånd	75-285mm
Strip tykkelse	0.8～3.5mm
Skæretype	Hydraulisk skæring
Vedligeholdelsesmetode	Argonbue svejsning
Argon gas	Reinhedsgrad over 99,99%
Stålstyrke	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

2 Skæring- og vedligeholdelsesmaskine

Skæring- og vedligeholdelsesmaskinen bruges til at klippe de uregelmæssige ender af båndene og derefter forbinde de to båndender ved argonbuevedligeholdelse, med pneumatisk skæring og automatisk vedligeholdelse, arbejdstid på 2-3 minutter.

Bredde af bånd	75-285mm
Strip tykkelse	0.8～3.5mm
Skæretype	Hydraulisk skæring
Vedligeholdelsesmetode	Argonbue svejsning
Argon gas	Reinhedsgrad over 99,99%
Stålstyrke	σb≤520 MPa σs≤235Mpa

3 Horisontal akkumulator

For at sikre kontinuerlig produktion, gemmer akkumulatoren stribe og giver operatøren tid til at bruge skæret og slutningsværktøjet til at forbinde striberne. Enheden er praktisk ved installation og nem at bruge.

Båndbredden	75～240mm
Strip tykkelse	1.2～3.5mm
Lagerkapacitet	0m –300m
Fodringshastighed	Max 120m/min
Fødemotor	18,5 kw

4 Forming & Sizing Mill

Forming & Sizing Mill formaterer stålstriben til en bestemt specifikation til rørblanketter og velder dem sammen med HF-strøm. Når den gradvist rullende stribe fra kantguide til veldingsboks når HF-velderen, er W-rollenformning og induktionsvelding i denne rollerlinje et beviset design. De to sider af striben opvarmes til veldingspunktet og presset sammen.

Derefter følger fjerne af veldingsuddrag, køling, formning og groft udjævning.

Den horisontale bunnelinje metode anvendes i denne roller og dobbelt radius for rollerne.

Denne sektion indeholder formningsmølle, svejsmaskine, køleapparat og størrelsesmølle.

ø Hovedtekniske parametre:

Rund rør diameter: Φ 25～Φ90mm

Tjukke rundt rør: 0,8mm～3,5mm

Firkantet rør: 20*20mm～70*70mm

Maks. Arbejdsfart: 90m/min

Hovedmotorstyrke: DC185KW

Formningsmetode: Bunden linje og “W” formning

ø Møllestandslayout:

H betyder Vandret Stand, V betyder Loddret Stand, T betyder Turk Head

Generel layout: Formning 7H8V, størrelse 6H6V2T

Foderings---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guide --- Squeezing-- Yderligere afkantning --- Polering --- Vandkyling ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2

ø Formningsrulleparametre

Foderings- og udjævningssystem: Et sæt

Horisontal rullestilling:

Horisontal rulleaksel med diameter på 80mm, materiale af 40Cr, hel rolltet behandlet, overflade højfrekvenshårdet.

Rullestillingers materiale kaststål eller pladevejsket, gear slider blok af 45 forgemetal;

Sideafstand ved skifte af ruller;

Lodret rullestilling:

Lodret rulle akse diameter på 50mm, materiale af 40Cr, hel roll varmebehandling behandlet, overflade HF hårdning behandlet;

Lodret rulle grundmateriale kastesstål eller plade sværmet;

Gearfordelingskasse: (med universel akse)

Kassekrop: plade sværmet

Gear materiale: 20CrMnTi, carburering og hårdning

Sømmeføringsstolpe:

Rullestolpen kan justeres i flere retninger, så sømmen føres korrekt til skæringstillingspunktet.

2-ruller Svejskasse (2 Ruller) med overskudsbjerg:

Denne sektion bruges til at presse de to HF-varme kanter sammen for at smede dem sammen. Den har 2 ruller for at få de to halvdeler til at blive korrekt kontureret under smedningen af de to varme kanter.

Side Roll akse diameter Φ55mm; Roll akse materiale 40Cr;

Scarfing rullestilling:

To skællestationer til at fjerne den ydre veldingspære; skælle-værktøjet kan justeres vandret og lodret. tværs og længs, og med hurtig lift funktion og to fastholdende rullere.

Poleringsrullestand: Fri drevsstand

polere veldingsningen efter skælling;

Konstruktion: to passive ruller, portstruktur

Rulleakse diameter: 80mm, materiale af 40Cr

Vandkølesektion: Længde (2m)

Sprøjting og inddykning samtidig for at køle røret hurtigt og forhindre røret fra at forme sig under dimensionering.

Dimensioneringsværksted

Horisontal Rullestand: (Henvis til det i profildannelse)

Lodret rulleskab: (Henvis til det i profildannelse)

Turks Head Skabe: 2 sæt

Fire ruller på hver hoved (skab) kan justeres i flere retninger for at jævne røret

omvendt og derefter levere et jævnt rør, der er korrekt formet til at gå direkte ind i skæringsafsnittet.

Rulleakseldiameter: 50mm, materiale af 40Cr;

Gearfordelingskasse: (Henvis til det i profildannelse)

Hoveddrivsystem:

DC185KW, med hårdanslået reduceringsgear;

Alle arbejdsbord for møllen

Transmissionsakser et sæt;

Vandledning inde i rørhandleren

5. Flyvende skæringssav

Flyvende skæringssav bruges til at skære røret præcist til længde automatisk under betingelsen, at røret kontinuerligt leveres fra handleren med høj hastighed.

Diameter af rør	φ25mm～90mm
WT af rør	0,8-3,5mm
Fast skærelængde	6m
Skære nøjagtighed	0-6mm
Savskæringmotor	30 kw
Køretøj til antrivningsmotor	22 KW
Savbladstørrelse	600mm
Skærehastighed	Max. 90m/min

6. Solid-state Højfrekvensvejsker: 300 KW

Hovedkredsen i solid-state H.F. vejskeren er en typisk AC-DC-AC variabelfrekvensstruktur. Rektifikatoren anvender en 3-fase broforbindelse med tyristor fasestyring, og DC-siden anvender en induktans og kondensator for at komponere et LC-filter, der opfylder spændingsinverterens arbejdskrav. Spændingsinverteren anvender en modulariseret parallelstruktur for at udvide strømforsyningens kapacitet, hvor hver invertermodul er en enkeltfase MOSFET brokreds forbundet med en serie resonanskreds via en H.F. matchings-transformator. På den ene side gennemfører matchings-transformatoren strømfletning og impedansmatchning; på den anden side gennemfører den elektrisk isolation mellem belastningen og strømforsyningen. For at sikre effektiv og hurtig beskyttelse mod overstrømsfejl på spændingsinverteren har vores virksomhed introduceret en speciel og stabil overstrømsbeskyttelseskreds, der garanterer sikker og stabil drift af inverteren.

Sværmer inkluderer:

Skifte rektifieringskabinet, inverteringsudgangskabinet, vand til vand kølesystem, central kontroltavle, mekanisk justeringsanordning og så videre.

DC-drivsystem: Euro 590 hastighedsregulator

Forming og sizing-rollermotorstyring: Euro styringsenhed;

7 Afslutningsskrald

De færdige rør kører langs rullebordet og går til banchen. Derefter indsamler en simpel pakningsmaskine røret i den ønskede form.

Motor for rullebanch: 3Kw, hastighed justerbar;

8 Værktøj:

Materiale Cr12, hårdehed HRC58-62; tryksrullermateriale H13;

Værktøjstørrelse: 25mm, 40mm, 90mm