линия за рязане

Дебелина: 0.3-2мм

Входна ширина:500-1250мм

материал:Галvanизиран лист

Назначение: Позициониране на койлата върху катушката на размотвача.

Структура: Количката се състои от гидравлическа подавателна рамка и моторизиран пътнически плоч.

Подавачът е V-образна конструкция, покрита с резинова плоча на повърхността, приводена от маслени цилиндри и насочена от насочващия стълб.

Дискът е приводен от хидравлически мотор и се движи по релса.

Спецификацията на маслен цилиндър е φ 160x600мм

Намерение: активно разматване и изпускане или възстановяване на материала на котеш.

Структура: единичен конзолен тип, съставен от бубука, каркас, трансмисионна система и натискателна ролка.

Бубъкът е четирилепестен, хидравлично разширяващ и свиващ се, а диапазонът за разширение и свиване на тялото е Φ 485-610мм.

Бубъкът е приводен от мотор чрез редуктор и трансмисионни зъби, а трансмисионната система е оснащена с пневматичен буталов тормоз за спира и помощ при генерирането на размотачна напреженост.

Хидравлически качеща се ролка с резиново покритие.

Спецификация на главния мотор:AC22kw.

Главна шафта разширение и съкращаване на масленици: Φ 220x165 мм.

Намерение: да изправи материалната глава и да въведе плочата в равнящия апарат.

Структура: опорния мост може да се качва или се свиват хидравлически.

Изкривяващата ролка се привежда от маслен цилиндър, който се качва.

Заредният мост се привежда от маслен цилиндър за издигане и разтегляне.

Приложение: лесно е да се отреже равната плоча и да се привежда декоилърът да работи.

Структура: се състои от двойка тракционни ролки. Пет ролково равняне

Горните и долните ролки на тракционната ролка са облицовани с каучук, с диаметър Φ 220mm и равнящ ос от 130mm. Горната ролка се привежда от маслен цилиндър за издигане.

Горните и долни тракционни ролки въртят активно и могат да се контролират за да се повдигнат и спускат.

Двигателят е с АС мотор с мощност 37КВ.

Назначение: за отрязване на нерегулярния край на листова метал или за отрязване на листовия метал, за да се рециклира останалият метал.

Структура: hidrauličeski приводен, отрязване от горе надолу. Инструментът, греда и редка са синхронизирани, а отрязването на началото и края е ръчно теглено.

Приложение: преходен материален край или хвост, формиране на материална складовна петля.

Структура: устройството се състои от oscilating мост и криволинейна материальна стойка.

Oscilating мостът се повдига или спуска чрез масленик, и всички резинени покрити ролкери са обити с резина.

Криволинейната материальна стойка се състои от няколко ролкера, които са обити с полиуретаново лепило.

Има две двойки фотоелектрически комутатора за дetectиране на нивото на материал в ямката на качавия мост. Когато материалът се повдигне до горната позиция, нивелирът кара декоилера да ускорява равnomerno; когато нивото на материала се намали до долния положение, нивелирът замедлява равnomerno.

Цел: да насочи посоката на листовия метал, да гарантира, че листовият материал не се отклонява и да подава материала до машината за раздробяване.

Структура: Устройството за корекция се състои от ръководни ролките от двете страни, движещ се слайд, шумен слайд и регулираща ръчка.

По три групи ръководни ролките на всяка страна. Регулиращата ръчка е от операционната страна и се движи едновременно.

Цел: Разсечете листа по дължината му на ленти с различни ширини.

Структура: Станината за разрязване се състои от каркас, горна и долна резачка ос, механизъм за регулиране на разстоянието между резачките оси и трансмисионна система. Двете резачки оси въртят активно и са приводени от АС мотори, редуктори, коробки за разпределение на възел и универсални купови.

Регулиране на нахлъзгването на лезието чрез промяна на разстоянието между резачките оси посредством електрическо регулиране на червячното колело.

Резачката ос е укомплектувана с множество резачки глави и серия от преградки с различна дебелина. Резачките глави и преградките се comprimат от гайки.

Подкрепата на резачката ос е сварена част, с една страна движеща се и друга фиксирана. При смяна на инструмента, движимата поддръжка се раздвижва от хидравличния цилиндър вдълж базовия ръководен рил, а резачката ос е изкачена на фиксираната поддръжка.

С устройство за разтоваряване на плочки (изключително разтоваряне на плочки)

Диаметър на резачката ос Φ180mm.

Материалът на резачката ос е 42CrMo, а повърхността е твърда хромирана.

Размер на резачката: 290X180X10 (външен диаметър) Основна мощност на мотора: ДК 45кВт

Намерение: да събира отпадъчните краища, пресечени от машината за разрезане.

Структура: се състои от намотващ барабан, каркас и трансмисионна система.

Барабанът за намотване се разширява и се свива механично, за да облекчи изтеглянето.

Устройството за намотване е оборудвано с апарат за разпределение на ткани, който позволява равномерното намотване на жицата.

Барабанът е приводен от АК мотор, с регулируема скорост и намотваща торков.

Цел: да разделя полосите при пресичане, да предотвратява настъпването на съединяване при минаването през машината за напрежение и да облеснява колекционирането.

Структура: има две групи разделящи елементи, едната група е равна на височината на подаването, а другата е с 200 мм по-ниска от подаването. Разделителният вал може да бъде изтеглен от оперативната страна, за да се олесни замяната на разделителната плоча.

Има противопрыжков притискателен ролкър между двете групи разделителни плочки, който се движи нагоре и надолу чрез пневматически цилиндър. Целта на машината за напрежение: тя прилага положително налягане на лентата, за да се произведе намотващото напрежение, което улеснява затварянето на платото. Структура: платформено напрежение.

Притискателният слайдер се повдига и спуска чрез маслен цилиндър.

Притискателните материали са разделени на секции по ширината на листовия метал.

Притискателната крака има зъбест образец, а фелтът е лесно вграждан и заменяем.

1. Цел: намотване отново на лентата след разсечката.

2. Стройност: единичен конзолен тип.

3. Полезната модел се състои от барабан, разделителна плоча за материал и система за тласкане на материала.

4. Барабанът е безшовен, а маслен цилиндър тласка клина, който привежда барабана да се разширява и свива. Обхватът на разширението и сгъването е Φ 480-508mm.

5. Барабанът се движи напред и назад чрез АС мотор през трискоростна греда.

6. Скоростта на намотване се адаптира автоматично към скоростта на разсечковата машина.

7. Трансмисионна система с тормоз.

8. Материалът на вала за поддръжка на барабана е 40Cr.

9. Обвивачът е оснащен с устройство за разделение и притискане на материал, а притискащата ръка се движи чрез маслена цилиндра. Притисканият вал може да се премества ръчно около фиксирания опаш, което улеснява замяната на изолационната плочка (PAD).

10. Екипирован с тласкова плоча, която се движи чрез маслена цилиндра. Главният мотор има мощност 132кВт при 980об/мин.

1. Намерение: да премахне разрязваното залогче от обвивателния барабан.

2. Структура: конструкцията на каретката за разтоварване е почти същата като тази на каретката за натоварване. 3. Каретката за разтоварване е оборудвана с анти-вмъкване стержен.

1. Хидравлическото системно налягане е 14МПа

2. Системата използва интегриран насосна станция и клапанен блок, които са инсталирани в масления бак и ложе.

3. Хидравлическите компоненти са произведени от Huade.

4. Останалите аксесоари трябва да са висококачествени продукти от домакинството.

Линията за производство използва трифазно петополюсно напрежение AC 220V. Флуктуацията на мрежовото напрежение не трябва да надхвърля ±10%. Управлението е осигурено от напрежение AC 220V и AC 24V.

Целият линей е под контрол на PLC система с централизирано управление. Използват се АЧ двигатели за привод на размотача, трактора, режача и намотача, като скоростта се регулира чрез цифров регулатор за скорост на АЧ двигателите. Режачният мотор служи като основна скорост, чрез пробиране и сравнение на скоростта при разматане, наматане и режене (изпълнено от PLC), тракторът, режачът и намотачът могат да работят почти синхронно по време на автоматичния процес на операция. (Понякога обаче е необходимо ръчно микроподравяне).

За да се улесни операцията, по целия линей са инсталирани няколко конзоли, а главната конзола е оборудвана с тачскрийн екран.

Има функции като диагностика на неисправности, показване на дължина и скорост.

2 комплекта защитни бариерни системи

Размотъчна охабия (Φ 610мм) 1 комплект

Включва 15 режещи инструмента, разделителни пръстени, резинови пръстенчета за разтоваряне, отделящ диск и нилонови преградки (10 от тях могат да се разделят).